Fagor CNC 8070 Manual De Operación página 19

M a n u a l d e op er a c ió n .
Ref. 0704 / Ref. 0706
Software V03.13
Criterio de signos para los offsets (dimensiones) y desgaste de la herramienta.
Definir el desgaste de la herramienta de forma incremental o absoluta.
Modo MDI. Cancelar el bloque en ejecución manteniendo las condiciones de mecanizado.
Software V03.14
Unidad central MCU y ICU. RAM con batería. Conexión de volantes a la unidad central. I/O's locales. Entradas de captación locales.
Palpadores locales.
Definir si la búsqueda de referencia del cabezal se realiza automáticamente junto al primer movimiento.
Durante el apagado del CNC se permite reiniciar la aplicación.
Se permite acceder a la ventana de tareas haciendo click con el ratón sobre el icono del fabricante (parte superior izquierda de la
barra de estado).
Se permite acceder a los canales haciendo click con el ratón sobre los iconos de la barra de estado).
Se permite acceder a las páginas de un modo de operación haciendo click con el ratón sobre el nombre del modo (parte superior
derecha de la barra de estado).
Ref. 0707
Software V03.15
Cada vez que se entra en el modo diagnosis, el CNC crea los archivos SystemInfo.txt y SercosInfo.txt.
Los errores de PLC pueden tener un fichero de información adicional asociado, igual que los mensajes de PLC.
Tablas de usuario. En la tabla de orígenes se muestran los cabezales que se pueden activar como eje C.
Traslados de origen para el eje C.
El CNC muestra un warning cuando un canal está esperando una herramienta que está siendo utilizada en otro canal.
Ref. 0709
Software V03.16
Cabezales tándem.
Modo diagnosis. Monitorización de la temperatura de la CPU, de la placa y del habitáculo.
El CNC utiliza la mezcla de captaciones para el cálculo de la consigna; para el cálculo de las compensaciones, test de circularidad,
etc el CNC utiliza la captación directa.
El CNC no asume ninguna cinemática tras el encendido.
El CNC no permite modificar el override durante un roscado si detecta que en alguna gama no está activo el feed forward (parámetro
FFWTYPE) o si el feed forward activo es inferior al 90%.
Ref. 0712
Software V03.17
Eje C mantenido tras ejecutar M02, M30 o después de una emergencia o reset.
Ref. 0801
Software V03.20
El CNC dispone de una carpeta MTB diferente para cada tipo de software instalado; MTB_T para el torno, MTB_M para fresadora
y MTB_MC para motion control.
Por defecto, las alarmas de captación de los ejes analógicos están activadas.
PLC. El programa de PLC puede tener varios ficheros de mnemónicos (extensión "plc").
PLC. En la definición de cada error de PLC se puede seleccionar si éste abre o no el relé de emergencia.
PLC. Agrupar los archivos de información adicional de texto en un solo archivo.
PLC. Editor de contactos.
Errores y warnings.
• Desde los errores y warnings se puede acceder al manual de solución de errores.
• Los errores del CNC comprendidos entre el 10000 y el 20000 están reservados para el fabricante, para que pueda crear sus
propios textos de warning o error en diferentes idiomas.
Editor de perfiles. Ejes coordenados con autoescala y nombre de los ejes.
Editor de perfiles. Zoom y el desplazamiento del área gráfica desde el teclado.
Editor de perfiles. En el modelo torno, la orientación de los ejes vendrá definida por el parámetro GRAPHTYPE.
Modo edisimu. Ayudas a la programación de planos inclinados.
Modo edisimu. Para la simulación del programa, al pulsar la softkey "START" el CNC asume la configuración real de cabezales del
canal y la configuración de los parámetros máquina. Las cotas iniciales para la simulación serán las cotas reales que tenía el CNC
en el momento del encendido.
Modo edisimu. Nueva ventana para consultar el estado de las subrutinas, ciclos fijos, repetición de bloques y bucles.
Modo edisimu. La softkey "START" salva el programa en edición.
Modo automático. Nuevas funciones y sentencias que anulan la función retrace.
Modo automático. Nueva ventana para consultar el estado de las subrutinas, ciclos fijos, repetición de bloques y bucles.
Modo automático. La tecla [START] salva el programa en edición.
Modo diagnosis. Generar el archivo Fagor para la diagnosis de errores.
Tabla de herramientas. Cuando se selecciona un desgaste incremental, se puede definir el incremento máximo permitido; por defecto
0.5 mm (0.019685 inch).
Tabla de parámetros máquina. Importar y exportar las tablas de compensación de husillo.
CNC 8070
(R : 1901)
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