Telwin Digital Car Puller 5000 Manual De Instrucciones página 68

Podłączenie przewodu masowego:
a) Oczyścić blachę jak najbliżej jest to możliwe do miejsca, w którym zamierza się
spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka
uziemiającego.
b1) Przymocować miedziany drążek do powierzchni blachy wykorzystując
ZACISKI PRZEGUBOWE (model przeznaczony do spawania).
Lub w alternatywie do trybu b1 (trudności z praktyczną realizacją) zastosować
następujące rozwiązanie:
b2) Umieścić podkładkę na powierzchni blachy uprzednio przygotowanej; włożyć
ją przez szczelinę miedzianego drążka i zablokować specjalnym zaciskiem
znajdującym się w wyposażeniu urządzenia.
Punktowanie podkładki umożliwiające przymocowanie zacisku masowego
Zamontować w trzpieniu pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.9, RYS. E), następnie
włożyć podkładkę (POZ.13, RYS. E).
Umieścić podkładkę w wybranym miejscu. Zacisnąć w tym samym miejscu zacisk
masowy; wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego wykonując spawanie podkładki,
którą należy przymocować, jak opisano wyżej.
Podłączenie przewodu masowego (z pomocą masy do spawania punktowego):
a) Oczyścić blachę, najbliżej jak tylko jest to możliwe do miejsca, w którym zamierza
się spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej
sześciokątnego drążka uziemiającego.
b) Podłączyć zacisk masowy (gwintowana elektroda uziemiająca i odpowiednia
śruba sześciokątna z gwintem) do zacisku oczkowego przewodu masowego
przykręcić nakrętki i podkładki, znajdujące się w wyposażeniu urządzenia.
c) Włożyć do trzpienia pistoletu drążek elektrodowy i odpowiednią elektrodę;
przyłożyć do oczyszczonej blachy zarówno elektrodę uziemiającą jak i elektrodę
pistoletu i wykonać punktowanie.
d) Przechylić i obrócić drążek, aby oderwać elektrodę używaną podczas spawania
punktowego; dokręcić ręcznie sześciokątny drążek uziemiający wywierając lekki
nacisk, aby umożliwić odpowiedni kontakt z blachą.
Punktowanie wkrętów, podkładek, gwoździ i nitów
Założyć odpowiednią elektrodę do pistoletu, włożyć element przeznaczony do
punktowania i przyłożyć do blachy w wybranym miejscu; wcisnąć przycisk pistoletu:
zwolnić przycisk dopiero po upłynięciu ustawionego czasu (zgaśnięcie zielonej diody
*
).
Punktowanie blachy z jednej strony
Włożyć do trzpienia pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.6, RYS. E) naciskając na
powierzchnię przeznaczoną do punktowania. Wcisnąć przycisk pistoletu i następnie
zwolnić dopiero po upłynięciu ustawionego czasu (zgaśnięcie zielonej diody
UWAGA!
Maksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony wynosi
1+1 mm . Ten rodzaj spawania nie jest dozwolony na konstrukcjach nośnych
karoserii.
Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blach należy
zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:
1- Bezbłędne podłączenie masy.
2- Dwie strony przeznaczone do punktowania powinny być oczyszczone z
ewentualnych lakierów, smaru, oleju.
3- Strony przeznaczone do punktowania powinny stykać się ze sobą, pomiędzy nimi
nie powinna występować szczelina powietrzna, jeżeli jest to konieczne docisnąć
za pomocą specjalnego narzędzia, nie używać do tego celu pistoletu. Zbyt mocne
dociśnięcie powoduje uzyskanie złych wyników.
4- Grubość górnego elementu nie może przekraczać 1 mm.
5- Końcówka elektrody powinna mieć średnicę 2.5 mm.
6- Mocno dokręcić nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdzić, czy łączniki przewodów
spawalniczych są zablokowane.
7- Podczas spawania punktowego przyłożyć elektrodę wywierając lekki nacisk (3÷4
kg). Wcisnąć przycisk i odczekać aż upłynie czas punktowania, dopiero wtedy
odsunąć pistolet.
8- Nie odsuwać nigdy pistoletu na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
9- Podłącz masę do blachy dolnej.
Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzepienia do końca
(POZ.4, RYS. E) na obudowie wyciągacza (POZ.1, RYS. E), zaczepić i dokręcić do
końca drugi zacisk wyciągacza na pistolecie (RYS. E). Włożyć specjalną podkładkę
(POZ.14, RYS. E) do trzpienia (POZ.4, RYS. E), przykręcając specjalną śrubą (RYS.
E). Umieścić ją w odpowiednim miejscu regulując spawarkę punktową jak w
przypadku spawania punktowego podkładek i rozpocząć rozciąganie.
Po zakończeniu operacji należy obrócić wyciągacz o 90°, aby zdjąć podkładkę, która
może być ponownie używana do punktowania w nowym miejscu.
5
Ogrzewanie i spęczanie blach
Czas trwania operacji jest więc manualny, ponieważ jest określany przez czas, w
ciągu którego przycisk pistoletu pozostanie wciśnięty.
Natężenie prądu w modelu 3kA jest regulowane automatycznie, w zależności od
grubości wybranej blachy, podczas, kiedy w modelu 2.5kA może być regulowane
przyciskami "+" i "-" z panelu (Rys. B-2).
Załóż elektrodę węglową (POZ.12, RYS. E) na trzpień pistoletu i zablokuj ją
dokręcając nakrętkę. Przyłóż końcówkę węglową do miejsca uprzednio
oczyszczonego i wciśnij przycisk pistoletu. Przesuwaj się ruchem okrężnym od
zewnątrz do wewnątrz, ogrzewając w ten sposób blachę, która twardniejąc powraca
do położenia początkowego.
Aby zapobiec zbytniemu odpuszczaniu blachy należy wykonywać operację na
niewielkich obszarach i bezpośrednio po jej zakończeniu przetrzeć poddawane
obróbce miejsce wilgotną szmatką, aby w ten sposób schłodzić je.
5
Spęczanie blach
Używając specjalnej elektrody w tym położeniu jest możliwe ponowne spłaszczenie
blach, które uległy zlokalizowanemu zniekształceniu.
Punktowanie przerywane (Łatanie
Ta funkcja przeznaczona jest do punktowania małych prostokątów blachy,
pokrywając w ten sposób otwory spowodowane przez rdzę lub inne przyczyny.
Włożyć specjalną elektrodę (POZ.5, RYS. E) do trzpienia, dokładnie dokręcić tulejkę
mocującą. Oczyścić powierzchnię, na której zostanie wykonana operacja i upewnić
się, czy część blachy, którą zamierza się poddać punktowaniu jest czysta oraz czy
został z niej usunięty smar lub lakier.
Odpowiednio ustawić, następnie przyłożyć elektrodę, wcisnąć przycisk pistoletu i
4
(tylko dla modelu 3kA)
“
6
tylko dla modelu 3kA)
trzymać cały czas wciśnięty, przesuwać rytmicznie śledząc przerwy praca/przerwa
wyznaczone przez spawarkę.
N.B.: Czas pracy i przerwy jest regulowany automatycznie przez spawarkę, w
zależności od grubości zastosowanej blachy. Podczas pracy należy wywierać lekki
nacisk (3÷4 kg), wykonywać operację w linii, w odległości 2÷3 mm od krawędzi
nowego przedmiotu przeznaczonego do spawania.
Aby uzyskać dobre wyniki należy pamiętać, aby:
1- Nie odsuwać się nigdy na odległość powyżej 30 cm od punktu przymocowania
masy.
2- Stosować blachy osłonowe o maksymalnej grubości 0,8 mm, najlepiej jeżeli ze
stali nierdzewnej.
3- Nadawać rytm podczas przesuwania do przodu z miarowością wyznaczaną przez
!
urządzenie. Przesuwać się do przodu podczas przerwy, zatrzymywać się podczas
punktowania.
Zastosowanie wyciągacza znajdującego się w wyposażeniu urządzenia
(POZ.1, RYS. E)
Zaczepianie i rozciąganie podkładek
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.3, RYS.
E) na obudowie elektrody (POZ.1, RYS. E). Zaczepić podkładkę (POZ.13, RYS. E),
ułożoną jak opisano wyżej i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu obrócić
wyciągacz o 90°, aby oderwać podkładkę.
Zaczepianie i rozciąganie kołków
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.2, RYS.
E) na obudowie elektrody (POZ.1, RYS. E). Włożyć kołek (POZ.15-16, RYS. E),
przymocowany jak opisano wyżej do trzpienia (POZ.1, RYS. E) przytrzymując zacisk
naciągnięty w stronę wyciągacza (POZ.2, RYS. E). Po zakończeniu wprowadzania
kołka należy zwolnić trzpień i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu
pociągnąć trzpień w kierunku młotka, aby wyjąć kołek.
Spawanie punktowe i rozciąganie blach
Włóż do pistoletu cięgno wraz z elementem uderzającym i elektrodą, i umieść je w
wybranym miejscu. Wciśnij przycisk pistoletu: zwolnij przycisk dopiero po upłynięciu
ustawionego czasu, (zgaśnięcie ZIELONEJ DIODY
Po zakończeniu operacji przechyl i obróć drążek, aby oderwać elektrodę używaną
do spawania punktowego, która może zostać ponownie użyta.
7. KONSERWACJA
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
* ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
).
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
- kontrola skuteczności przewodów i pistoletu.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ DO
JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE I
ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki
punktowej, mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym powodowanym przez
bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub przez
bezpośredni kontakt z elementami znajdującymi się w ruchu.
Okresowo sprawdzaj wnętrze spawarki, a w każdym razie z częstotliwością zależną od
jej zastosowania oraz od warunków środkowiskowych. Usuwaj kurz oraz cząsteczki
metalowe osadzające się na transformatorze, modułach tyrystorowych, skrzynce
zaciskowej zasilania, itp, z pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (max
5bar).
Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
Przy okazji należy:
- Sprawdzić, czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- Sprawdź, czy śruby złączne wtórnego transformatora, (jeżeli występują) są mocno
dokręcone oraz czy nie są widoczne ślady utleniania lub przegrzania.
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Po zamknięciu wyłącznika głównego spawarki punktowej (poz." " I ") zielona dioda
świeci się; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się na linii zasilania (kable,
gniazdko i wtyczka, bezpieczniki, nadmierny spadek napięcia, itp).
- Nie świeci się żółta dioda (zadziałanie zabezpieczenia termicznego); odczekać na
zgaśnięcie diody przed ponownym włączeniem urządzenia i ewentualnie
zredukować tryb pracy urządzenia podczas cyklu roboczego.
- Elementy będące częścią obwodu wtórnego (pistolet studder – podłączenie masy –
przewody - odlewane uchwyty ramion - ramiona – uchwyty elektrodowe) nie utraciły
swojej skuteczności w wyniku poluzowania śrub lub ich utlenienia.
- Parametry spawania nie zostały dostosowane do wykonywanej obróbki.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
- 68 -
*
) i rozpocznij rozciąganie.