REMS MSG 25 EE Instrucciones De Servicio página 14

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d'appareil, il est possible de monter simultanément plusieurs outils chauffants
sur l'élément chauffant.
Choix des outils chauffants FE
Les outils chauffants (5), raccords et douilles, sont à choisir selon les dimensions
des tubes. Ceux-ci sont à monter sur l'élément chauffant (4) à l'aide de la tige
métallique et six pans livré avec l'appareil. Il est aussi possible de monter
simultanément 2 outils chauffants sur l'élément chauffant.
2.4 Réglage électronique de la température EE
La directive DVS 2208, partie 1, spécifi e que la température de l'élément
chauffant doit être à régulation progressive. Pour garantir la constance de la
température de l'élément chauffant, les appareils sont équipés d'un réglage
électronique (thermostat). La directive DVS 2208, partie 1, précise que la
différence de température relative à la variation de régulation doit être inférieure
à 3°C. Pour obtenir un réglage précis de la température, il est préférable
d'utiliser un élément chauffant à réglage électronique. Les appareils à souder
par élément chauffant sur joint emboîté à préréglage de la température, c'est-
à-dire à réglage mécanique, ne doivent donc pas, selon DVS 2207, être utilisés
pour le soudage.
La température est réglable sur tous les appareils à souder par élément chauf-
fant sur joint emboîté EE de marque REMS. Ils sont livrés soit à réglage
électronique de la température. Le repérage des appareils à souder sur la
plaque signalétique est suivante:
par ex. REMS MSG 63 EE: température réglage (é), réglage électronique de
la température, régle la température préréglée avec une tolérance de ±1°C.
Réglage mécanique de la température (Thermostat) FE
La température de 263 ± 3°C est préréglée. Observer les informations des
fabricants concernant les tubes et éléments de tuyauterie. Contrôler la tempé-
rature à la surface de fonctionnement des outils chauffants avant le début des
travaux de soudure.
2.5 Préchauffage de l'appareil EE
L'appareil à souder par élément chauffant pour manchons commence à chauffer
dès que le câble de raccordement est raccordé au réseau. Le voyant rouge du
contrôle réseau (6) et le voyant vert du contrôle température (7) s'allument. Le
chauffage de l'appareil électrique dure environ 10 minutes. Dès que la tempé-
rature de consigne réglée est atteinte, le thermostat intégré de l'appareil coupe
l'alimentation de courant de l'élément chauffant. Le voyant rouge du contrôle
réseau reste allumé. Le voyant vert du contrôle température clignote et indique
ainsi la coupure et la mise sous tension permanentes de l'alimentation électrique.
Le procédé de soudage peut démarrer au plus tôt après 10 minutes supplé-
mentaires (DVS 2207, partie 1).
Préchauffage de l'appareil FE
Lorsque le câble de raccordement de l'appareil à souder par élément chauffant
pour manchons est raccordé au réseau, un signal acoustique retentit et l'appa-
reil commence à chauffer. Le voyant vert de contrôle réseau (6) et le voyant
jaune de contrôle température (7) s'allument. Le chauffage de l'appareil dure
environ 10 minutes. Lorsque la température de consigne est atteinte, le régu-
lateur de température (thermostat) intégré coupe l'alimentation de courant de
l'élément chauffant et un signal acoustique retentit à nouveau. Le voyant jaune
de contrôle température clignote. Après un temps d'attente supplémentaire de
10 minutes (DVS 2207 partie 1), le procédé de soudage peut démarrer.
2.6 Choix de la température de soudage EE
La température de l'appareil à souder par élément chauffant pour manchons
est préréglée à la température moyenne de soudage pour tubes PP (260°C).
Selon le matériau du tube, une correction de la température de soudage peut
être nécessaire. Respecter à ce sujet les indications du fabricant des tubes et
des raccords ! Selon les conditions ambiantes (été, hiver, vent, humidité, etc.),
il peut par ailleurs être nécessaire de corriger la température. Contrôler par
conséquent la température de l'outillage chauffant (embouts et manchons
chauffants) (5) en utilisant par exemple un appareil de mesure de température
à affi chage rapide pour mesures superfi cielles, possédant une surface de
contact d'environ 10 mm. Le cas échéant, la température peut être corrigée
sur la vis de réglage de la température (8). En cas de modifi cation du réglage
de la température, ne mettre l'élément chauffant en service que 10 minutes
après que la température de consigne soit atteinte.
3 Fonctionnement
La qualité des raccords soudés dépend de la qualifi cation des soudeurs, de
l'adéquation des machines et équipements utilisés et du respect des directives
de soudage. Les soudures peuvent être contrôlées par des méthodes non
destructives et/ou destructives. Les travaux de soudage doivent être surveillés.
La nature et l'ampleur des mesures de surveillance sont à convenir par les
contractants. Il est recommandé de relever les données de soudage dans des
procès-verbaux de soudage ou sur des supports de données. Dans le cadre
de l'assurance de la qualité, il est recommandé de réaliser des soudures d'essai
dans les conditions de travail données, avant et pendant les travaux de soudage,
et d'en contrôler la qualité. Chaque soudeur doit être formé et posséder un
certifi cat de qualifi cation valable. La nature de la qualifi cation peut dépendre
du domaine d'application prévu.
3.1 Description du procédé de soudage
Dans le procédé de soudage des raccords par élément chauffant, les tubes et
raccords sont soudés emboîtés. L'extrémité du tube et le raccord sont chauffés
à la température de soudage par l'intermédiaire d'un élément chauffant équipé
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d'une douille mâle et d'une douille femelle, et ensuite assemblés. L'extrémité
du tube et la douille de chauffage ou, selon le cas, l'embout femelle du raccord
et le manchon chauffant sont dimensionnés de telle manière qu'une pression
se crée au moment de l'assemblage (fi g. 4).
La direction de la DVS 2208 décrit 2 procédés de soudage par élément chauf-
fant sur joint moîté, dans lesquelles les douilles mâles se diférencient dimen-
sionnellement des douilles femelles. Le procédé 1 ne prévoit aucun usinage
mécanique du tube, tandis que le procédé B prévoit un usinage par écroûtage.
Les douilles mâles et femelles REMS sont exclusivement réalisées selon le
procédé A, c'est-à-dire, sans usinage mécanique.
Les soudages des raccords peuvent être réalisés manuellement jusqu'à Ø
50 mm. Pour les Ø supérieurs, il faut pour des raisons d'augmentation de la
force d'assemblage, utiliser un dispositif de soudage approprié.
3.2 Préparatifs pour le soudage
Pour la réalisation d'une soudure parfaite, respecter les instructions du fabricant
des tubes et raccords; l'extrémité du tube doit, par ailleurs, être chanfreiné pour
faciliter l'emboîtement dans le raccord, en utilisant l'appareil à chanfreiner
REMS RAG (fi g. 6), voir 1.2. Avant le soudage, l'extrémité du tube et l'intérieur
du raccord et si besoin, les douilles mâles et femelles montées sur l'élément
chauffant, sont à nettoyer avec un papier ou un chiffon propre non peluchant
imprégné par exemple d'alcool à brûler. Le revêtement, en particulier, des
douilles doit être exempt de souillures. Lors du nettoyage des outils chauffants,
il faut éviter de détériorer le revêtement antiadhésif avec objet quelconque. Ne
plus toucher les surfaces à souder avant le soudage.
ATTENTION ATTENTION
Saisir l'appareil chaud uniquement par la poignée (3) ! Ne jamais toucher
l'élément chauffant (4), l'outillage chauffant (5) ou les éléments de tôle
situés entre la poignée (3) et l'élément chauffant (4) ! Risque de brûlure !
3.3 Préparatifs pour le soudage bout à bout par élément chauffant
3.3.1 Chauffage
Le tube et le raccord étant parfaitement alignés dans leur axe, sont emmanchés
sans intermittence sur les outils chauffants jusqu'à la butée ou jusqu'au repère,
et, sont maintenus en position. Respecter le temps de chauffage, selon les
indications fi g. 5 colonne 2. Pendant la procédure de chauffage, la chaleur
pénètre dans les surfaces à assembler et les porte à la température de soudage.
AVIS
Si un signal acoustique retentit pendant le chauffage, le tube et le raccord ne
doivent pas être assemblés. La soudure risque sinon d'être mauvaise et inuti-
lisable.
3.3.2 Préparation et assemblage
A la fi n du chauffage, les tubes et les raccords sont à retirer très rapidement
des outils chauffants et aussitôt assemblés. Le temps de préparation ne doit
pas dépasser les temps indiqués fi g. 5 colonne 3, ceci pour éviter le refroidis-
sement des surfaces de joint.
3.3.3 Bridage
Les pièces assemblées sont à brider selon fi g. 5 colonne 4.
3.3.4 Refroidissement
L'assemblage ne doit pas être soumis à des sollicitations dues aux travaux de
pose avant écoulement de la durée totale du refroidissement (voir fi g. 5, colonne 5).
4 Entretien
Outre l'entretien décrit ci-après, il est recommandé de faire effectuer, au moins
une fois par an, une inspection de l'outil électrique ainsi qu'un contrôle récurrent
prescrit pour les appareils électriques par une station S.A.V. agréée REMS.
En Allemagne, un tel contrôle récurrent des appareils électriques doit être
effectué conformément à DIN VDE 0701-0702 et est également prescrit pour
les équipements électriques mobiles conformément aux prescriptions de
prévention des accidents DGUV 3 relatives aux installations et aux équipements
électriques. En outre, les prescriptions de sécurité, directives et règlements
nationaux valables sur le lieu d'utilisation doivent être respectés.
4.1 Entretien
AVERTISSEMENT
Débrancher la fi che secteur avant les travaux d'entretien !
Avant chaque soudage, nettoyer le revêtement antiadhésif de l'outillage chauf-
fant (5) avec un papier ou chiffon non pelucheux et de l'alcool technique.
Éliminer immédiatement les résidus de plastique restant sur l'outillage chauffant
avec un papier ou chiffon non pelucheux et de l'alcool technique. Éviter de
détériorer le revêtement antiadhésif de l'outillage chauffant avec un objet
quelconque. Ne pas utiliser d'alcool à brûler pour le nettoyage de l'outillage
chauffant, car l'eau qu'il contient peut réduire la qualité de la soudure.
Pour nettoyer les pièces en matières plastiques (boîtiers, etc.), utiliser unique-
ment le nettoyant pour machines REMS CleanM (code 140119), ou du savon
doux et un chiffon humide. Ne pas utiliser de produits nettoyants ménagers.
Ceux-ci contiennent souvent des produits chimiques pouvant détériorer les
pièces en matières plastiques. N'utiliser en aucun cas de l'essence, de l'huile
de térébenthine, des diluants ou d'autres produits similaires pour nettoyer les
pièces en matières plastiques.
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