Accessori A Richiesta; Dati Tecnici; Targa Dati (Fig. A); Altri Dati Tecnici - Telwin SUPERIOR 630 CE VRD Manual De Instrucciones

la saldatura MMA di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici), per la saldatura TIG (DC)
con innesco LIFT, per la scriccatura (GOUGING) e per la saldatura MIG-MAG short
e spray arc.
Le caratteristiche specifiche di questa saldatrice (INVERTER), quali alta velocità e
precisione della regolazione, le conferiscono eccellenti qualità nella saldatura.
La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea di alimentazione
(primario) determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore
che della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una saldatrice di
volume e peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e
trasportabilità.

2.2 ACCESSORI A RICHIESTA

- Adattatore bombola Argon.
- Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa.
- Comando a distanza manuale 1 potenziometro.
- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.
- Comando a distanza a pedale.
- Kit saldatura MMA.
- Kit saldatura TIG.
- Kit per GOUGING.
- Alimentatore di filo.
- Kit saldatura MIG.
- Maschera autoscurante: con filtro fisso o regolabile.
- Riduttore di pressione con manometro.
- Torcia con rubinetto per saldatura TIG.

3. DATI TECNICI

3.1 TARGA DATI (FIG. A)

I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
targa caratteristiche col seguente significato:
1- Grado di protezione dell'involucro.
2- Simbolo della linea di alimentazione:
1~ : tensione alternata monofase;
3~ : tensione alternata trifase.
3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di
grandi masse metalliche).
4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici
ad arco.
7- Numero di matricola per l'identificazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U : tensione massima a vuoto.
0
- I /U : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
2 2
erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
- X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base
di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).
Nel caso i fattori d'utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-
by finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).
- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
massimo) alla corrispondente tensione d'arco.
9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti
1
ammessi ±10%):
- I : Corrente massima assorbita dalla linea.
1 max
- I : Corrente effettiva di alimentazione.
1eff
10- : Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione
della linea.
11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1
"Sicurezza generale per la saldatura ad arco".
Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre;
i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla
targa della saldatrice stessa.

3.2 ALTRI DATI TECNICI

- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1).
- TORCIA: vedi tabella (TAB.2).
Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).

4. DESCRIZIONE DELLE SALDATRICI

4.1 SCHEMA A BLOCCHI

La saldatrice è costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo
realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilità e ridotta
manutenzione.
Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un
elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione
e su ogni materiale. E' necessario però, per utilizzarne appieno le caratteristiche,
conoscerne le possibilità operative.
Descrizione della saldatrice (FIG. B1)
1- Ingresso linea di alimentazione trifase, gruppo raddrizzatore e condensatori di
livellamento.
2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; commuta la tensione di linea
raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della
potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.
3- Trasformatore ad alta frequenza; l'avvolgimento primario viene alimentato con la
tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e corrente
ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di
isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione.
4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento; commuta la
tensione / corrente alternata fornita dall'avvolgimento secondario in corrente /
tensione continua a bassissima ondulazione.
5- Elettronica di controllo e regolazione; controlla istantaneamente il valore della
corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'operatore; modula
gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione;
supervisiona i sistemi di sicurezza.
6- Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di
funzionamento.
7- Ventilatore di raffreddamento della saldatrice.
8- Regolazione a distanza.
9- Alimentatore di filo.
Descrizione dell'alimentatore di filo (FIG. B2)
1- Generatore.
2- Elettronica di controllo e regolazione; controlla istantaneamente la velocità del
motore e lo confronta con il valore impostato dall'operatore;
3- Pannello di impostazione dei parametri e dei modi di funzionamento.
4- Gruppo trainafilo.

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE

4.2.1 Pannello posteriore (FIG. C)

1- Cavo di alimentazione (3P + T (Trifase)).
2- Interruttore generale O/OFF - I/ON.
3- Connettore per comandi a distanza:
E' possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli
presente sul retro, 3 tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene
riconosciuto automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri:
- Comando a distanza con un potenziometro:
In modo MMA, TIG LIFT e GOUGING ruotando la manopola del potenziometro
si varia la corrente di saldatura. In modo MIG ruotando la manopola del
potenziometro si varia la tensione di saldatura. La regolazione è esclusiva del
comando a distanza.
- Comando a distanza a pedale:
In modo MMA, TIG LIFT e GOUGING il valore della corrente viene determinato
dalla posizione del pedale. In modo MIG il comando a distanza a pedale non
viene gestito.
- Comando a distanza con due potenziometri:
1° Potenziometro: In modo MMA, TIG LIFT e GOUGING regola la corrente di
saldatura; mentre in modo MIG regola la tensione di saldatura.
2° Potenziometro: In modo MMA regola l'ARC FORCE; mentre in modo MIG, TIG
LIFT e GOUGING il potenziometro non viene gestito.
Ruotando un potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che
non è più controllabile con la manopola del pannello).

4.2.2 Pannello anteriore FIG. D

1- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.
2- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.
3- Connettore per collegamento alimentatore di filo.
4- Pannello comandi.
5- Pulsante di selezione comando a distanza:
COMANDO REMOTO
Permette di trasferire il controllo dei parametri di saldatura al comando a distanza.
6- Pulsante di selezione modi di saldatura:
MMA - MIG - TIG LIFT - GOUGING
MIG
GOUGING
Modo di funzionamento: saldatura ad elettrodo rivestito (MMA), saldatura a filo
(MIG), saldatura TIG con innesco dell' arco a contatto (TIG LIFT) e scriccatura
(GOUGING).
7- Pulsante di selezione parametri da impostare.
Il pulsante seleziona il parametro da regolare con la manopola Encoder (8);
il valore e l'unità di misura sono visualizzati rispettivamente dai display (10) e led (9a).
N.B.: L'impostazione dei parametri è libera. Esistono tuttavia delle combinazioni
di valori che non hanno alcun significato pratico per la saldatura; in tal caso la
saldatrice potrebbe non funzionare correttamente.
N.B.: REIMPOSTAZIONE DI TUTTI I PARAMETRI DI FABBRICA (RESET)
Premendo il pulsante (7) alla accensione si riportano al valore di default tutti i
parametri di saldatura.
7a HOT START
In modo MMA rappresenta la sovracorrente iniziale "HOT START"
(regolazione 0÷100) con indicazione sul display dell'incremento percentuale
rispetto al valore della corrente di saldatura selezionata. Questa regolazione
migliora la partenza.
7b CORRENTE PRINCIPALE (I
I
2
In modo MMA, TIG LIFT e GOUGING rappresenta la corrente di saldatura,
misurata in Ampere. In modo MIG rappresenta la tensione di saldatura.
7c ARC-FORCE o REATTANZA ELETTRONICA
In modo MMA rappresenta la sovracorrente dinamica "ARC-FORCE"
(regolazione 0÷100%) con indicazione sul display dell'incremento percentuale
rispetto il valore della corrente di saldatura preselezionata. Questa regolazione
migliora la fluidità della saldatura, evita l'incollamento dell'elettrodo al pezzo
e permette l'uso di diversi tipi di elettrodi. In modo MIG rappresenta la
reattanza elettronica (regolazione 1÷10%). Questa regolazione determina la
dinamica della corrente durante la saldatura. Maggiore è il valore impostato
maggiore sarà la rapidità con cui la corrente varia per far fronte alle variazioni
di impedenza in uscita. L'impostazione del valore corretto dipende molto dal
tipo di filo e materiale utilizzato e permette di ottenere in ogni situazione una
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