Postup; Svařování Tig; Zapálení Oblouku Lift; Svařování Tig Dc - Telwin SUPERIOR 630 CE VRD Manual De Instrucciones

Ø Elektrody (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
8
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu
určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je
udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
- Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě ARC-FORCE (dynamické chování)
svařovacího přístroje. Tento parametr je nastavitelný na ovládacím panelu nebo
prostřednictvím dálkového ovládaní dvěma potenciometry.
- Všimněte si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE umožňují vyšší průnik a svařování
v libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE
umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.
Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními HOT START a ANTI STISK, které
zaručují snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému
dílu.

6.1.1 Postup

- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný
díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob
zapálení oblouku. - Je-li aktivováno zařízení VRD, zapálení oblouku proběhne
dotykem svařovaného dílu elektrodou a jejím následným rychlým oddálením.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození
povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření svaru udržovat
od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte,
že elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody mírně zpět vzhledem ke směru
posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle zvedněte
elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (Vzhledy svaru - OBR. M).
6.2 SVAŘOVÁNÍ TIG
Svařování TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze
zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou
(wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná
pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a
svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu
(obyčejně argon: Ar 99.5 %), proudícího z keramické hubice (OBR. G).
Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným
proudem – viz tabulka (TAB. 3).
Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při
rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. H).
U větších tlouštěk jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní
materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. I). Aby byl zajištěn
dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu,
olejů, tuků, rozpouštědel atd.
6.2.1 Zapálení oblouku LIFT
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od
svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního
rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
6.2.2 Postup
- Opřete hrot elektrody o díl mírným zatlačením a zvedněte elektrodu 2-3 mm
s určitým opožděním, čímž způsobíte zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejdříve
a krátce poté bude vygenerován nastavený svařovací proud.
vygeneruje proud I
LIFT
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače snímače impulzů (OBR. D (8));případně jej dolaďte během svařování
v návaznosti na reálný potřebný nárůst tepla.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu ze svařovací pistole.
6.2.3 Svařování TIG DC
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým
obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.
Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda
s 2 % thoria (s červeným pruhem) nebo elektroda s 2 % ceria (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným
na OBR. L; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám
oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci
bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo
v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití.
V tabulce (TAB. 3) jsou uvedeny orientační údaje pro svařování TIG DC.

6.3 PROCES GOUGING

Proces povrchové úpravy svarů (GOUGING), využívá elektrický oblouk, který se zapálí
mezi příslušnou uhlíkovou elektrodou, obalenou tenkou vrstvou mědi a napájenou
stejnosměrným proudem, a svařovaným dílem; oblouk lokálně roztaví kov, který
pak proud stlačeného vzduchu odstraní. Pro vyhlubování je potřebné mít k dispozici
příslušné kleště pro elektrodu, které jsou připojeny ke kladnému pólu generátoru, a
ventil, který kontroluje stlačený vzduch. Uhlíková elektroda je připevněna ke kleštím
s výčnělkem 70÷150 mm a je udržována přibližně o 45° vůči dílu určenému k odřezání.
Tento úhel může být úhel snížen až na 20°. Hloubka žlábkování závisí na tomto úhlu
a na rychlosti posuvu elektrody.
Okraje zůstanou pokryty vrstvou oxidů a karbidů, které je třeba následně odstranit
obroušením.
Tento proces lze použít také pro řezání plechů, i když jsou získané okraje nepravidelné.
Proud pro tuto povrchovou úpravu svaru je řízen v závislosti na průměru použité
elektrody. Orientační hodnoty proudu použitelné pro různé průměry elektrod jsou:
Svařovací proud (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
150 280
200 350
340 420
Svařovací proud (A)
Ø Elektrody
(mm)
Min.
4 90
5 200
6.4 300
8 350
10 450
6.4 SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG
6.4.1 REŽIM PŘENOSU SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle musí být kontaktní trubička vyrovnána s hubicí nebo může lehce přečnívat, v
případě nejjemnějších drátů a nejnižších napětí oblouku; délka volné části drátu (stick-
out) se bude obvykle pohybovat v rozmezí od 5 do 12mm.
Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo pro první nános
do obroušených hran, zvýhodněné omezenou tepelnou aplikací a dobře ovladatelnou
lázní.
Poznámka: Přenos SHORT ARC pro svařování hliníku a slitin je třeba používat s
patřičnou opatrností (zejména při použití drátů s průměrem >1mm), protože by mohlo
dojít k výskytu vad tavení.
6.4.2 REŽIM PŘENOSU SPRAY ARC (ROZSTŘIKOVANÝ OBLOUK)
Tavení drátu probíhá při vyšších proudech a napětích vzhledem k režimu „short arc"
a hrot drátu nepřichází do styku s tavicí lázní; z ní vychází oblouk, prostřednictvím
kterého přechází kovové kapky, pocházející z nepřetržitého tavení drátu elektrody,
tedy bez výskytu zkratů.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím
je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm.
Aplikace: Svařování na rovném povrchu, s tloušťkami nejméně 3-4mm (vysoce fluidní
lázeň); rychlost realizace a stupeň nánosu jsou velmi vysoké (vysoká aplikace tepla).
6.4.3 Nastavení parametrů svařování MIG-MAG
6.4.3.1 Ochranný plyn
Průtok ochranného plynu musí být nastaven v závislosti na intenzitě svařovacího
proudu a průměru trysky:
short arc: 8-14 l/min;
spray arc: 12-20 l/min
6.4.3.2 Svařovací napětí a rychlost drátu
Nastavení svařovacího napětí provádí obsluha otáčením otočného ovládače snímače
impulzů (OBR. D (8)), zatímco rychlost drátu se nastavuje přímo na čelním panelu
unášeče. Není možné nastavit přímo svařovací proud; tento je určen jako výsledek
nastavení napětí a rychlosti drátu. Prostřednictvím tlačítka (OBR. D (9)) lze zobrazit
výstupní proud na displeji (10).
Výstupní napětí závisí na výstupním proudu podle vztahu:
V = (14+0.05 I ), kde:
2 2
= Výstupní napětí ve voltech.
- V
2
- I = Svařovací proud v ampérech.
2
Orientační hodnoty proudu a nejpoužívanější dráty jsou uvedeny v tabulce (TAB. 4).
7. ÚDRŽBA
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE,
ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO
ROZVODU.
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.
- Důkladně zvolte držák elektrod, sklíčidlo pro upevnění držáku a elektrodu s vhodným
průměrem tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným
poruchám činnosti.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
- 86 -
Tlak vzduchu Průtok
Max. bar
150 4.0
250 4.0
400 4.0
450 5.5
600 5.5
0.6-1.2mm
CO nebo směsi Ar/CO nebo Ar/CO
2 2
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
0.8-1.6mm
0.8-1.6mm
směsi Ar/CO nebo Ar/CO
2
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
0.8-1.6mm
m /h
3
15
15
15
40
40
40-210A
14-23V
/O
2 2
0.8-1mm
40-160A
14-20V
(1-2%)
2
75-160A
16-22V
Ar 99.9%
180-450A
24-40V
/O
2 2
1-1.6mm
140-390A
22-32V
(1-2%)
2
120-360A
24-30V
Ar 99.9%