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1. Amortiguadores de las vibraciones para reducir la transmisión de vibraciones a la estructura de apoyo.
2. Válvulas de cierre que permitan aislar la máquina del sistema de agua durante el mantenimiento.
3. Algún dispositivo, manual o automático, de purga de aire instalado en el punto más alto del sistema; algún
dispositivo de vaciado instalado en el punto más bajo. Ni el evaporador ni el recuperador de calor deberán
instalarse en el punto más alto del sistema.
4. Un dispositivo adecuado que permita mantener el sistema de agua a presión (tanque de expansión, etc.)
5. Indicadores de temperatura y presión del agua instalados en la máquina que ayuden al operario durante las
operaciones de servicio y mantenimiento.
6. Un filtro o dispositivo que permita eliminar las partículas extrañas del agua antes de su entrada a la bomba (con
objeto de evitar la cavitación, solicite información al fabricante de la bomba en relación con el tipo de filtro
recomendado.) El uso de un filtro prolonga la vida útil de la bomba y ayuda a mejorar las condiciones del sistema
de agua.
7. Deberá instalarse otro filtro en la tubería de entrada de agua a la máquina, cerca del evaporador y del
recuperador de calor (si hay uno instalado). El filtro evita la entrada al intercambiador de calor de partículas
sólidas que podrían dañarlo o reducir su capacidad de intercambio de calor.
8. El intercambiador de calor de casco y tubo posee una resistencia eléctrica con un termostato que evita que el
agua se congele hasta una temperatura ambiente de -25°C. Todas las demás tuberías hidráulicas fuera de la
máquina deben protegerse del congelamiento.
9. El dispositivo de recuperación de calor debe vaciarse de agua durante el invierno, a menos que se agregue al
circuito de agua una mezcla de etilenglicol en la proporción adecuada.
10. Si la máquina se instala en sustitución de otra unidad, deberá vaciarse y limpiarse el circuito completo de agua
antes de dicha instalación. Se recomienda realizar pruebas regulares y un tratamiento químico adecuado del
agua antes de poner en marcha la nueva máquina.
11. En el caso de que se añada glicol al sistema de agua como protección frente al congelamiento, deberá tenerse
en cuenta que la presión de aspiración será menor, el rendimiento se verá reducido y la caída de presión en el
sistema de agua aumentará. Todos los sistemas de protección de la máquina, como los anticongelantes y los
dispositivos de baja presión, deberán reajustarse.
Antes de aislar la tubería de agua, controle que no haya fugas.
Instale un filtro mecánico en la entrada a cada intercambiador de calor. Si no se instala un filtro mecánico, se permitirá la
entrada de partículas sólidas y/o escoria de soldadura en el intercambiador. Se recomienda la instalación de un filtro con
un tamaño de malla máximo comprendido entre 0,5 y 1 mm de diámetro.
El fabricante no podrá ser considerado responsable de daños en los intercambiadores motivados por la ausencia de un
filtro mecánico.
Tratamiento del agua
Antes de poner la máquina en funcionamiento, limpie el circuito de agua. En el interior del intercambiador de calor
pueden depositarse suciedad, incrustaciones, residuos de la corrosión y otras materias extrañas que reducen su
capacidad de transmisión de calor. El descenso de presión puede aumentar, lo que reduce el caudal de agua. Por lo
tanto, un tratamiento de agua correcto reducirá el riesgo de corrosión, erosión, incrustaciones, etc. El método de
tratamiento más apropiado deberá determinarse en el lugar de instalación, en función del tipo de sistema y de las
características locales del agua de proceso.
El fabricante no se hace responsable por los daños o el malfuncionamiento del equipo causado por la falta de
tratamiento o por un tratamiento incorrecto del agua.
Figura 3 - Conexión de tubería de agua para el evaporador y condensador
ATENCIÓN
D-EIMWC00908-16ES - 15/56
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