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Funcionamiento
Responsabilidades del operario
Es importante que el operario cuente con la formación adecuada y se familiarice con el sistema antes de manejar la
máquina. Además de leer este manual, el operario debe estudiar el manual de funcionamiento del microprocesador y el
diagrama de cableado para comprender la secuencia de arranque, el funcionamiento, la secuencia de apagado y el
funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad.
Durante la fase inicial de puesta en marcha de la máquina, un técnico autorizado por el fabricante estará disponible para
responder a todas las preguntas que pudieran surgir y para darle instrucciones en cuanto a los procedimientos de
funcionamiento correctos.
Es aconsejable que el operario mantenga un registro de los datos de funcionamiento para cada máquina instalada.
También debe mantener un registro de todas las actividades periódicas de mantenimiento y servicio técnico.
Si el operario observa que condiciones de funcionamiento anormales o extrañas, se recomienda que consulte con el
servicio técnico autorizado por el fabricante.
Funcionamiento del compresor
Los compresores EEWD FZ poseen un funcionamiento en dos fases. El gas de succión entra en el compresor a través
de las válvulas guía de entrada, que se pueden abrir y cerrar para controlar el caudal de refrigerante a medida que
cambia la carga de refrigeración. El gas de succión entra en el impulsor de primera fase, se comprime y viaja a través
del difusor radial con álabes hasta el impulsor de segunda fase donde se completa la compresión. El gas viaja al
condensador a través de la voluta de descarga, que convierte cualquier presión dinámica remanente en presión estática.
La refrigeración del motor se consigue utilizando el efecto refrigerante del refrigerante líquido a alta presión del
condensador expandido a un gas dentro del compresor. El refrigerante enfría los disipadores de calor del VFD y el
motor.
Un sistema de rodamientos magnéticos de cinco ejes soporta el eje motor/compresor, resistiendo las fuerzas de empuje
y radiales. El sistema de control de los rodamientos utiliza la información sobre la posición del eje para ajustar
continuamente el rodamiento a fin de mantener el eje en la posición correcta. En caso de un fallo eléctrico, el motor del
compresor actúa como generador y transmite energía al sistema de soporte de los rodamientos durante el
funcionamiento por inercia. También existe un sistema para "des-levitar" suavemente el eje.
Muchos controles se montan directamente en el compresor, donde controlan y supervisan el funcionamiento del
compresor. Estos controles del compresor están conectados mediante una interfaz con los controles MicroTech II
convencionales para proporcionar un completo sistema de control de la enfriadora.
Volumen de agua del sistema
Es importante disponer de un volumen de agua adecuado en el sistema para brindar a la enfriadora la oportunidad de
detectar un cambio de carga, de ajustarse a la carga y de estabilizarse. A medida que el cambio de carga esperado
cobra velocidad, mayor volumen de agua se necesita. El volumen de agua del sistema es la cantidad total de agua en el
evaporador, los productos de manejo del aire y las tuberías asociadas. Si el volumen de agua es demasiado bajo,
pueden surgir problemas operativos, como la aceleración de los ciclos del compresor, de las cargas y descargas de los
compresores, un caudal de refrigerante errático en la enfriadora, un enfriamiento inadecuado del motor, un acortamiento
en la vida de los equipos y otras consecuencias indeseables.
Algunas de las cosas que el diseñador debería tener en cuenta a la hora de considerar el volumen de agua son la carga
de refrigeración mínima, la capacidad de equipo mínima de la enfriadora durante el período de carga baja y el tiempo de
ciclo deseado para los compresores.
Asumiendo que no se producen cambios repentinos en la carga y de que la planta refrigeración tiene una reducción
razonable, se utiliza el principio de "litros de volumen de agua igual a un valor comprendido entre 120 y 180 veces el
caudal de agua refrigerada en litros/seg".
Para las aplicaciones de proceso donde la carga de refrigeración puede cambiar rápidamente, se necesita un volumen
de agua del sistema adicional. Un ejemplo de proceso sería un tanque de enfriamiento. La carga sería muy estable
hasta que el material caliente se sumerge en el depósito de agua. Entonces, la carga se incrementaría drásticamente.
Para este tipo de aplicación, es posible que sea necesario incrementar el volumen del sistema.
Puesto que existen otros muchos factores que pueden influir en el rendimiento, los sistemas pueden funcionar de forma
eficiente sin tener en cuenta estas sugerencias. No obstante, como el volumen de agua se reduce si no respetan estas
sugerencias, la posibilidad de problemas se incrementa.
Bombeo a velocidad variable
Un caudal de agua variable implica invertir el caudal de agua a través del evaporador a medida que cambia la carga.
Las enfriadoras están diseñadas para realizar esta tarea siempre y cuando no se superan la tasa de cambio en el
caudal de agua y los caudales mínimo y máximo para el depósito, tal y como se indica en las figuras de las caídas de
presión en el depósito.
El cambio máximo recomendado en el caudal de agua es del 5 % del cambio de caudal autorizado por minuto. El caudal
no suele reducirse por debajo del 50 % del caudal de diseño (siempre y cuando no se superen los caudales mínimos de
depósito).
D-EIMWC00908-16ES - 31/56
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