Equipos Y Componentes Sometidos A Presión; Normas De Seguridad Durante El Mantenimiento - Carrier AquaSnap 30RQS 039 Instrucciones De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

1 - INTRODUCCIÓN
1.4 - Equipos y componentes sometidos a
presión
Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos a
presión, fabricados por Carrier o por otros proveedores.
Le recomendamos consultar a la correspondiente organización
empresarial de su país o al propietario de los equipos o componentes
sometidos a presión (declaración, recalificación, nuevas pruebas,
etc.). Las características de estos equipos y componentes figuran en
la placa de características o en la documentación requerida que
acompaña a cada producto. Estas unidades cumplen las directivas
europeas relativas a los equipos a presión.
Las unidades están destinadas a estar almacenadas y funcionar en
entornos donde la temperatura ambiente no debe ser inferior a la
temperatura más baja permitida indicada en la placa de características.
No introduzca ninguna presión dinámica ni estática altas comparadas
con las presiones de funcionamiento existentes, ya sea presión de
servicio o presión de prueba, en el circuito de refrigerante ni en el
circuito de transferencia de calor, en especial:
• en caso de limitar la elevación de los condensadores o los
evaporadores;
• en caso de tener en cuenta las bombas de circulación.
1.5 - Normas de seguridad durante el
mantenimiento
Carrier recomienda el siguiente esquema para su uso en un cuaderno
de registros (la tabla siguiente no debe ser considerada como
referencia y no implica ninguna responsabilidad para Carrier):
Nombre del técnico a
Intervención
cargo de la puesta en
Fecha Tipo (1)
marcha
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN 378), fugas, etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o de
refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente formados y
plenamente calificados para tales trabajos (p. ej., electricistas
formados y calificados de acuerdo con IEC 60364, clasificación BA4).
Todo los trabajos en el circuito de refrigerante deben ser realizados
por personas perfectamente formadas y cualificadas para trabajar en
estas unidades, y que estén familiarizadas con el equipo y su
instalación. Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas
por especialistas cualificados.
Las unidades Aquasnap utilizan refrigerante R-410A de alta presión
(la presión de funcionamiento de la unidad es superior a 40 bar y la
presión a una temperatura del aire de 35 °C es un 50 % superior a la
de R-22). Debe utilizarse un equipo especial para trabajar en el circuito
de refrigerante (manómetro, transferencia de carga, etc.).
Cualquier manipulación (apertura o cierre) de una válvula de
corte debe ser realizada por un ingeniero cualificado y autorizado,
y debe cumplirse la normativa aplicable (por ejemplo, durante
las operaciones de purgado). Durante esta operación, la unidad
debe estar desconectada.
NOTA: la unidad nunca debe dejarse parada con la válvula de la
línea de líquido cerrada, ya que el refrigerante líquido puede
quedar retenido entre esta válvula y el sistema de expansión y
causar un riesgo de aumento de presión. Esta válvula está situada
en la línea de líquido antes del filtro secador.
Equipe a los técnicos que trabajan en la unidad de esta forma:
Equipo de protección
individual (EPI)
(1)
Manipulación
Guantes de protección,
protección ocular,
calzado de seguridad,
prendas de protección.
Protección para los oídos.
Mascarilla con filtro.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia del refrigerante A1, de acuerdo con la norma EN 378-1.
6
Normativa
Organismo de
nacional
verificación
aplicable
Operaciones
Soldadura
mantenimiento,
o soldadura
servicio
fuerte
x x x
x x
x x x
No trabaje nunca en una unidad bajo tensión. No trabaje nunca
en ningún componente eléctrico sin cortar antes la alimentación
eléctrica a la unidad.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la unidad,
bloquee en posición abierta el circuito de alimentación de
la máquina y proteja la entrada de la máquina con un candado.
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre si la máquina sigue
sin tensión al reanudarlo.
ATENCIÓN: Aunque se haya apagado la unidad, el circuito de
potencia seguirá con tensión a menos que se haya abierto
el seccionador del circuito del cliente o de la unidad. Si desea
obtener más detalles, consulte el esquema eléctrico. Coloque
etiquetas de seguridad adecuadas.
En caso de intervención en la zona de ventilación, especialmente
si tienen que quitarse las rejillas o las carcasas, corte la
alimentación de los ventiladores para evitar que entren en
funcionamiento.
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para ver si se han
producido fugas de refrigerante en la válvula. La presencia de
aceite en el orificio de salida es un indicador útil que indica la fuga
de refrigerante. Mantenga este orificio limpio para que las posibles
fugas se hagan evidentes. La calibración de una válvula con fugas
suele ser inferior a la original. La nueva calibración puede afectar
al intervalo operativo. Para evitar activaciones molestas o fugas,
sustituya la válvula o vuelva a calibrarla.
COMPROBACIONES DE FUNCIONAMIENTO:
Información importante acerca del refrigerante usado:
Estos modelos incorporan en su circuito frigorífico gas fluorado
de efecto invernadero regulado por el Protocolo de Kioto.
Tipo de fluido: R410A
Potencial de calentamiento global (PCG): 2088
PRECAUCIÓN:
1. Cualquier intervención en el circuito de refrigerante de este
producto deberá llevarse a cabo conforme a la legislación
aplicable. En la Unión Europea, la norma se llama Reglamento
sobre gases fluorados n.° 517/2014.
2. Asegúrese de que nunca se escapa refrigerante a la atmósfera
durante la instalación, el mantenimiento o la retirada del equipo.
3. Está prohibida la liberación deliberada de gas a la atmósfera.
4. Si se detectara una fuga de refrigerante, detenga la fuga y
repárela tan pronto como sea posible.
5. Las tareas de instalación, mantenimiento, comprobación de
fugas en el circuito de refrigerante, así como la retirada del
equipo y recuperación de refrigerante, solo puede llevarlas a
cabo personal cualificado y debidamente certificado.
6. La recuperación de gas para su reciclaje, regeneración o
destrucción corre por cuenta del cliente.
7. Es obligatorio llevar a cabo comprobaciones periódicas para
detectar posibles fugas, bien por parte del cliente o por una
tercera parte. La normativa europea establece la siguiente
periodicidad:
Sistema SIN
detección de fugas
Sistema CON
detección de fugas
Carga de
refrigerante/circuito
(equivalencia de CO )
2
R134A
(GWP 1430)
(2)
R407C
(GWP 1774)
R410A
(GWP 2088)
Fuelóleos
pesados:
R1234ze
(1) Desde el 01/01/2017, las unidades deben estar equipadas con un sistema de
detección de fugas
Sin
12 meses 6 meses
comprobación
Sin
24 meses 12 meses
comprobación
5 ≤ Carga 50 ≤ Carga
< 5 toneladas < 50 < 500
toneladas toneladas
3,5 ≤ 34,9 ≤
Carga
Carga Carga
< 3,5 kg
< 34,9 kg < 349,7 kg
2,8 ≤ 28,2 ≤
Carga
Carga Carga
< 2,8 kg
< 28,2 kg < 281,9 kg
2,4 ≤ 23,9 ≤
Carga < 2,4 kg Carga Carga
< 23,9 kg < 239,5 kg
No se requiere
3 meses
6 meses
Carga
> 500
toneladas
(1)
Carga
> 349,7 kg
Carga
> 281,9 kg
Carga
> 239,5 kg