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Lista de prestaciones.
Si en un eje muerto se programa un movimiento menor que el parámetro INPOSW, el CNC no
habilita ni mueve el eje.
• Parámetros máquina: INPOSW
Nueva operación TMPOPERATION = 12 para almacén asíncrono. Dejar la herramienta del
cabezal en el almacén y coger una herramienta del mismo almacén (como TMOPERATION=5).
Es una operación optimizada, valida cuando ambas herramientas son especiales y pueden
colisionar en el brazo o no se desea que coincidan en el brazo cambiador.
Para un multieje donde el mismo motor controla varios ejes, el CNC permite realizar una gestión
dinámica del multieje. Este tipo de gestión consiste en activar los ejes del grupo según se
programan. Para hacer la gestión dinámica de un multieje, hay que configurar los ejes del grupo
como ejes muertos y definir el parámetro DWELL>0. Los ejes utilizan el parámetro DWELL como
tiempo de espera antes de dar error por no tener la marca SWITCH activa. El PLC vigila qué
marca ENABLE se activa, para engranar ese eje y activar su marca SWITCH, SERVOON,
SPENA y DRENA.
Control del gap desde el regulador.
• Parámetros: GAPANAINTYPE
GAPANAINID
Conectar el sensor del gap vía EtherCAT.
• Parámetros: GAPANAINTYPE
GAPANAINID
Aumenta el límite de símbolos PDEF. La directiva PDEF permite definir hasta 200 símbolos que
se podrán usar en el programa PLC, en una subrutina del PLC en lenguaje C, en un programa
pieza (mediante variables), o una aplicación externa.
Las subrutinas en lenguaje C admiten símbolos DEF/PDEF. Cada vez que el PLC compila el
programa, genera el archivo plc_pdef.h con los #define de todos los símbolos definidos en el
programa PLC. El archivo se guarda en la carpeta ..\MTB\PLC\Project.
Modificar el FFGAIN en el regulador (PP216) en modo síncrono.
DMC. Detección de picos de potencia.
• Parámetros máquina: DMCPEAKSIZE
• Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPEAKSIZE
DMC. Detección de un consumo excesivo de potencia.
• Parámetros máquina: DMCPWRFACTOR
• Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPWRFACTOR
Personalización de la cabecera de los ciclos de usuario. El control "Dato" dispone de la nueva
propiedad "Add parameter in cycle first line". Si esta propiedad esta marcada, el ciclo añade el
dato a la cabecera del ciclo, de la forma "Variable=Valor". La variable tomará el nombre de la
propiedad "Parámetro subrutina".
+#CYCLE BEGIN (1-Simple screw) (V.C.TOOL=1 V.C.SPEED=100) (CW_V_1_0)
Asociación de un texto de ayuda a los datos de los ciclos de usuario. El control "Dato" dispone
de la nueva propiedad "HelpTxt" para definir el texto de ayuda que aparecerá en el CNC al
seleccionar el dato.
Nuevo control FCombo para gestionar perfiles en los ciclos de usuario.
Nuevas funciones del API para las tablas tecnológicas comunes.
Fguim permite realizar cambios en el interface con el CNC arrancado. Las modificaciones hechas
por el Fguim se actualizan en el CNC en el próximo arranque. Para que los cambios se asuman
en el CNC, éstos deben haber sido guardados previamente desde el Fguim.
Traductor 8055. Traducción de la secuencia G72+G16+G15.
Aplicación "Intel Graphics Control Panel". Configurar el brillo y contraste de los monitores.
Modo utilidades. Encriptación de scripts (archivos scp) y subrutinas asociadas a los ciclos de
usuario.
CNC 8058
En la calibración de cinemáticas en modo Setup, si el valor calculado es igual a la suma
CNC 8060
TDATA+Offset guardado, el CNC no ofrecerá actualizar TDATA y poner el offset a 0.
[CYC-M] ............. Ciclos fijos de mecanizado (modelo ꞏMꞏ).
CNC 8065
[CYC-T] .............. Ciclos fijos de mecanizado (modelo ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuración de hardware.
[FGUIM] ............. Guía de personalización (FGUIM & API).
[INST]................. Manual de instalación.
[LSR] .................. Manual de operación y programación (láser).
R
: 2102
EF
[OPT] ................. Manual de operación.
[OPT-MC] ........... Manual de operación (opción MC).
[OPT-TC]............ Manual de operación (opción TC).
[PRG] ................. Manual de programación.
[RIOS-E] ............ Módulos remotos EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables del CNC.
ꞏ38ꞏ
Var iab le s de l CNC.
Manual.
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[VAR]
[INST]
[VAR]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[OPT]
[OPT]
[OPT]
[OPT]
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