Messa In Funzione - Aventics IS12-PD-ISO 5599-1 Instrucciones De Servicio

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Italiano
W
La posizione del sensore è stata fissata in fabbrica e bloccata con una vite di arresto e resina.
Il sensore non deve essere sostituito, smontato o cambiato di posizione. L'alloggiamento del
sensore (4) è avvitato al coperchio valvola (3) e fissato con resina. L'alloggiamento del
sensore non deve essere sostituito, smontato o cambiato di posizione.
O
Assicurarsi che la valvola doppia venga impiegata esclusivamente come descritto nel
capitolo "Uso a norma".
Preparazione del montaggio
Preparare il montaggio nel modo seguente:
1. Interrompere l'esercizio dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.
2. Portare tutti i carichi oscillanti in una posizione statica sicura oppure rimuoverli
dall'impianto.
3. Scaricare l'aria compressa eventualmente accumulata nelle parti dell'impianto nel campo di
lavoro diretto.
4. Togliere l'alimentazione pneumatica ed elettrica dalle parti rilevanti dell'impianto e
proteggerlo da una riaccensione.
5. Prima di cominciare il montaggio fissare le parti dell'impianto a rotazione autonoma o con
altre forme di movimento.
6. Prima del montaggio controllare se il cavo del sensore è danneggiato. In caso affermativo
deve essere sostituita l'intera valvola. In questo caso si consiglia si sostituire la valvola
doppia completa.
Montaggio della valvola doppia
La posizione di montaggio della valvola doppia è a piacere.
L'installazione è composta dalle seguenti fasi:
W
il fissaggio meccanico all'impianto,
W
il collegamento all'alimentazione dell'aria compressa del sistema pneumatico,
W
il collegamento dei sensori,
W
il collegamento della bobina.
Fissaggio meccanico della valvola doppia all'impianto
O
Fissare la piastra base sulla superficie di montaggio con 4 viti di fissaggio M6, in modo che
non si presenti una tensione meccanica (per le distanze dei fori vedere
O
Assicurarsi che la valvola doppia non si possa allentare a causa di urti, oscillazioni o simili.
O
Montare la valvola doppia nell'impianto in modo tale che gli attacchi pneumatici siano
sempre raggiungibili (dimensioni massime: 160 mm x 152 mm x 160 mm).
Connessione dell'alimentazione per l'aria compressa
Le valvole vengono alimentate con aria compressa attraverso la piastra base della valvola
doppia.
O
Collegare gli attacchi pneumatici nel modo seguente:
– Attacco 1 alla pressione di alimentazione
– Attacchi 2 agli attacchi di utilizzo.
Gli attacchi 3 (
–7) sono dotati di fabbrica di un silenziatore.
1
Pericolo di ferimento!
Folgorazione in seguito ad alimentatore errato!
O
Per la valvola doppia utilizzare esclusivamente come alimentazione di tensione circuiti
elettrici 24-V-DC-PELV secondo DIN EN 60204-1.
O
La fonte di energia elettrica per PELV deve essere un trasformatore di separazione di
sicurezza secondo IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 oppure una sorgente che soddisfa lo
stesso grado di sicurezza di un trasformatore di separazione.
O
Assicurarsi che la tensione dell'alimentatore sia sempre inferiore a 300 V AC (conduttore
esterno - conduttore neutro)
Collegamento del sensore
I contatti dell'attacco M8x1 hanno la seguente occupazione pin (vedere
Contatto Occupazione pin secondo EN 60947-5-2:1998
Pin 1 (+) marrone (BN)
Pin 3 (-) blu (BU)
Pin 4 (OUT) nero (BK)
Disturbi di funzionamento dovuti a cavo del sensore danneggiato!
Se la guarnizione nel connettore del sensore manca o è danneggiata, non viene raggiunta la
protezione IP65.
O
Assicurarsi che nel connettore siano presenti le guarnizioni e che non siano danneggiate.
Danneggiamento del sensore dovuto a tensione troppo alta!
Il sensore ST4 deve essere azionato solo con 10–30 V DC, anche se si utilizzano bobine da
110 V AC 230 V AC.
O
Assicurarsi che il sensore ST4 sia azionato sempre entro i limiti di tensione.
O
Collegare il connettore del sensore e i dadi zigrinati al comando. Per l'occupazione pin
consultare la tabella (ved. sopra).
Si consiglia di utilizzare una protezione da cortocircuito.
9
AVVERTENZA
):
6
ATTENZIONE
Collegamento della bobina
Come illustrato nella Fig.
180° (0°, 45°, 90°, 135° e 180°).
Per collegare la bobina sono necessari cavi con i seguenti attacchi:
W
un connettore secondo ISO 4400, forma A, serie CN1
W
o una boccola M12x1, a 3 poli, con codice A.
Cavi e attacchi non fanno parte della fornitura. Le occupazioni pin delle bobine sono
rappresentate nelle figure
O
Collegare il connettore o la presa M12 alla bobina. Accertarsi che le guarnizioni siano
posizionate correttamente. Avvitare la vite alla bobina (forma A) oppure il dado zigrinato al
connettore M12.
Coppia di serraggio della vite: 0,4 +0,1 Nm
9

Messa in funzione

Pericolo di lesioni a causa dei lavori all'impianto!
I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei componenti mobili della
macchina.
O
Mantenere una distanza di sicurezza sufficiente da parti della macchina mobili.
O
Non effettuare nessun intervento ad impianto attivo.
Pericolo di lesioni utilizzando l'azionamento manuale!
Movimenti incontrollati di parti dell'impianto!
O
Prima di utilizzare l'azionamento manuale assicurarsi che non provochi movimenti
incontrollati sull'impianto.
Controllo degli attacchi
O
Prima della messa in funzione assicurarsi che tutti i connettori siano collegati
)
correttamente per garantire il tipo di protezione IP65.
Controllo delle funzioni
Per facilitare la messa in funzione, le valvole possono essere azionate manualmente.
L'azionamento manuale delle valvole IS12-PD non è a "ritenzione". Ciò significa che la valvola
commuta in posizione di riposo se non si attiva l'azionamento manuale.
Controllo della funzione "richiesta di posizione dell'otturatore"
O
Prima del primo azionamento controllare se la funzione "rilevamento di posizione
dell'otturatore" è in ordine.
– Se la valvola non viene azionata (elettricamente o meccanicamente sull'azionamento
manuale), il LED del sensore deve illuminarsi.
Al pin 4 (OUT) è applicata la tensione di uscita.
– Se la valvola viene azionata (elettricamente o meccanicamente sull'azionamento
manuale), il LED del sensore non deve illuminarsi.
Al pin 4 (OUT) sono applicati 0 Volt.
Controllo delle funzioni di sicurezza ridondanti
SF2: protezione da avviamento involontario
O
Controllare la funzione "protezione da avviamento involontario" nel modo seguente:
1. Valvola 1:
non azionata
2. Valvola 1:
azionata
3. Valvola 1:
azionata
SF1: scarico aria sicuro
Per testare lo scarico aria sicuro deve essere presente sull'attacco di utilizzo (2) un volume di
pressione da poter scaricare, per esempio un cilindro, come raffigurato nella fig.
O
Controllare la funzione "scarico aria sicuro" nel modo seguente:
Scarico dell'attacco di utilizzo
L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,
p. es. attraverso un cilindro
1. Valvola 1:
non azionata
L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,
p. es. attraverso un cilindro
2. Valvola 1:
azionata
L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,
p. es. attraverso un cilindro
3. Valvola 1:
non azionata
Se questo test funzionale dà altri risultati, vedere il capitolo 11 "Cura e manutenzione".
, la bobina può essere montata in 5 posizioni diverse in un raggio di
2
e .
7 8
AVVERTENZA
Test
Valvola 2: Attacco di utilizzo: senza
azionata pressione
Valvola 2: Attacco di utilizzo:
non azionata senza pressione
Valvola 2: Attacco di utilizzo:
azionata pressione applicata
Test
Valvola 2: Attacco di utilizzo:
non azionata senza pressione
Valvola 2: Attacco di utilizzo:
non azionata senza pressione
Valvola 2: Attacco di utilizzo:
azionata senza pressione
22
Risultato
5 .
Risultato