Exemple D'installation; Mise En Service; Vérification De L'étanchéité - Grundfos Vaccuperm VGA-113 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

5.5 Exemple d'installation

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1
7 6
Fig. 20 Système de dosage avec un tambour
Pos. Description
1 Prérégulateur de dosage
2 Vanne de sécurité
3 Prérégulateur avec siphon
4 Filtre d'absorption du gaz chlore
5 Capteur de gaz
6 Hydro-éjecteur avec clapet anti-retour
7 Appareillage d'eau
8 Dispositif d'avertissement

6. Mise en service

Avertissement
Le système de dosage de gaz chlore peut unique-
ment être démarré après vérification dispensée par
un expert, voir 2.3 Qualification des
ticulièrement en ce qui concerne l'étanchéité des
pièces en contact avec le gaz.
Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en
service. Vérifier l'étanchéité des vannes en utilisant de l'ammo-
niaque (petite bouteille plastique). La formation de brume
blanche indique la présence de fuites.
6.1 Vérification de l'étanchéité
En raison de la forte corrosivité du gaz chlore humide, les fuites
augmentent rapidement. La moindre petite fuite doit donc être éli-
minée immédiatement.
Avertissement
Vérifier l'étanchéité uniquement lorsque l'ensemble
du système est prêt à fonctionner.
Danger de fuite de gaz chlore !
6.1.1 Vérification de la tuyauterie de chlore et de
l'hydro-éjecteur
Observer la notice d'installation et de fonctionnement de
l'hydro-éjecteur.
3
2
4
5
utilisateurs, par-
6.1.2 Vérification de la tuyauterie sous vide
La tuyauterie sous vide est située entre le prérégulateur et
l'hydro-éjecteur.
1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.
2. Fermer la vanne.
3. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.
4. Ouvrir la vanne d'eau motrice.
5. Démarrer le surpresseur.
6. Ouvrir la vanne.
– Si le flotteur indique un débit de gaz ou si le vacuomètre
indique une colonne d'eau supérieure à -9 m, la tuyauterie
sous vide fuit.
7. Fermer la vanne.
8. Arrêter le surpresseur.
9. Fermer la vanne d'eau motrice.
10. Fermer la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.
11. Vérifier la tuyauterie sous vide et les raccords. Les resserrer
soigneusement, si nécessaire.
12. Vérifier de nouveau l'étanchéité.
– Si le flotteur n'indique aucun débit de gaz ou si le vacuo-
mètre indique une colonne d'eau inférieure à -9 m, la tuyau-
terie sous vide est étanche.
Causes d'un vide insuffisant :
Nota Hydro-éjecteur trop petit, défectueux ou bloqué.
Surpresseur trop petit ou défectueux.
6.1.3 Vérification de la tuyauterie sous pression
La tuyauterie sous pression est située entre les conteneurs de
chlore et le prérégulateur.
1. Si le système est équipé d'un dispositif de rinçage au nitro-
gène, vérifier rapidement l'étanchéité à l'aide du nitrogène.
2. Pour une vérification plus précise, utiliser de l'ammoniac.
Vérification de l'étanchéité à l'aide de nitrogène
1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.
2. Ouvrir les vannes du conteneur et toutes les vannes d'arrêt
reliées au système de dosage de gaz chlore.
3. Ouvrir la vanne du cylindre de nitrogène.
4. Ouvrir doucement la vanne du cylindre de nitrogène jusqu'à
obtenir une pression d'environ 10 bars (lire la pression sur le
manomètre du prérégulateur).
Avertissement
Pression de nitrogène maxi de 16 bars.
Danger de détériorations et de fuites en cas de
dépassement de cette valeur.
5. Appliquer de l'eau savonneuse sur toutes les pièces sous
pression.
– Si des bulles se forment et/ou si la pression chute au niveau
du manomètre, la tuyauterie sous pression fuit.
6. Dépressuriser le système.
7. Éliminer la fuite.
8. Vérifier de nouveau l'étanchéité.
9. Si aucune bulle ne se forme et si la pression au niveau du
manomètre ne chute pas significativement dans un délai
d'une heure, la tuyauterie sous pression est étanche.
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