Localización De Fallos; Tuberías De Vacío - Grundfos Vaccuperm VGA-113 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

9. Localización de fallos
Fallo
1. No se alcanza el caudal máximo
de dosificación.
2. Conexión de presión con pérdi-
das.
3. Hay escapes de gas en la tube-
ría de sobrepresión.
4. A pesar de que se muestra la
capacidad de dosificación
correcta, no se consigue la con-
centración de la solución de
cloro deseada.
5. La esfera del vaso medidor no
se mueve.
6. Formación de hielo en el reci-
piente de cloro.
7. Agua en el vaso medidor.
8. El servomotor no funciona.
9. El servomotor no regula dentro
de todo el intervalo de capaci-
dad.
10. El servomotor gira en el sentido
erróneo.
11. El vacío varía a pesar de que se
mantienen las condiciones de
funcionamiento.
12. La capacidad de dosificación
varía a pesar de que se mantie-
nen las condiciones de funcio-
namiento.
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Causa
a) Vacío insuficiente del inyector.
b) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-
dor de dosificación y el inyector.
c) La tubería de vacío entre el regulador de
dosificación y el inyector es demasiado
larga.
d) Tubería de vacío sucia.
e) El servomotor no alcanza la capacidad
máxima de dosificación.
f) Filtro sucio en la conexión de presión del
regulador de dosificación.
g) Válvula del recipiente de cloro cerrada.
h) Recipiente de cloro vacío.
i) Ajuste del husillo del regulador de dosifica-
ción no adecuado (diámetro demasiado
pequeño).
a) La junta de la conexión de presión está
dañada.
b) Las superficies de obturación están sucias
con residuos de juntas anteriores.
c) La superficie de obturación del recipiente de
cloro está dañada.
d) Conexión de presión aflojada.
e) La superficie de obturación de la conexión
de presión del regulador de vacío está
dañada.
a) El gas que se ha vuelto a licuar se introduce
en la válvula de entrada.
b) Válvula de entrada sucia o dañada.
a) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-
dor de vacío y regulador de dosificación.
a) Vaso medidor o esfera sucios.
a) La cantidad de extracción seleccionada es
demasiado alta. Si se extrae más de un 1 %
del contenido por hora, existe el riesgo de
que se forme hielo en el recipiente.
b) El sistema de dosificación de cloro gas es
demasiado pequeño.
a) La válvula de retención con diafragma está
defectuosa.
a) El servomotor se ha encendido en funciona-
miento manual.
a) El servomotor y/o el controlador no se han
ajustado correctamente.
a) El muelle del regulador de presión diferencial
está sucio o dañado.
a) El diafragma del regulador de presión dife-
rencial está sucio o dañado.
Solución
Comprobar el inyector. En caso necesario,
repararlo. Seguir las instrucciones del manual
del inyector.
Comprobar la bomba de agua motriz.
En caso necesario, repararlo.
Comprobar el colector de impurezas antes del
inyector. En caso necesario, limpiarlo.
Reparar la fuga.
Para conocer más detalles sobre las tuberías
de vacío, ver sección 5.1.2 Tuberías de vacío
entre el regulador de dosificación y el inyector
Sustituir la tubería de vacío.
Reajustar el servomotor y/o el controlador
externo.
Llamar al servicio técnico.
Abrir la válvula del recipiente de cloro.
Sustituir el recipiente de cloro vacío por uno
lleno.
Llamar al servicio técnico.
Sustituir la junta.
Limpiar las superficies de obturación.
Utilizar otro recipiente de cloro.
Apretar la conexión de presión.
Llamar al servicio técnico.
Reducir la cantidad de extracción, garantizar
una secuencia de temperaturas correcta.
Llamar al servicio técnico.
Reparar la fuga.
Llamar al servicio técnico.
Utilizar un sistema de dosificación con varios
recipientes de cloro.
Llamar al servicio técnico.
Utilizar un sistema de dosificación de cloro gas
más grande.
Llamar al servicio técnico.
Cambiar el servomotor a funcionamiento auto-
mático.
Llamar al servicio técnico.