Kurulum Örneği; Başlatma; Sızdırmazlık Durumunun Kontrol Edilmesi - Grundfos Vaccuperm VGA-113 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

5.5 Kurulum örneği
8
1
7 6
Şekil 20 Bir adet varil bulunduran dozaj sistemi
Konum Tanımlama
1 Dozaj regülatörü
2 Güvenlik valfi
3 Sıvı kapanı bulunduran vakum regülatörü
4 Gaz klorun emiş filtresi
5 Gaz sensörü
6 Çek valfli enjektör
7 Su cihazı
8 Gaz uyarıcı cihaz
6. Başlatma
Uyarı
Gaz klor dozlama sistemi, bir uzman tarafından
kontrol edilmedikçe başlatılmamalıdır.
Gazın geçişini sağlayan parçaların sızdırmazlık
açısından kontrol edilmesi çok önemlidir.
Bakınız 2.3 Kullanıcı
Çalıştırmaya başlamadan önce tüm sistemin sızdırmazlık
durumunu kontrol edin. Amonyaklı su (ufak plastik şişe)
kullanarak valflerin sızdırmazlık durumu kontrol edilmelidir.
Beyaz duman sızıntı olduğu anlamına gelir.
6.1 Sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi
Nemli gaz klor, şiddetli korozyona neden olduğundan sızıntılar
hızlı bir şekilde artar. Bu nedenle en ufak bir sızıntının bile vakit
geçirilmeden düzeltilmesi gerekir.
Uyarı
Sızdırmazlık durumu ancak tüm sistem çalıştırılmaya
hazır olduğunda kontrol edilebilir.
Tehlike: Gaz klor sızıntısı!
6.1.1 Klor çözelti hatlarının ve enjektörün kontrol edilmesi
Enjektörün kurulum ve çalıştırma talimatlarına uyun.
3
2
4
5
nitelikleri.
6.1.2 Vakum hatlarının kontrol edilmesi
Vakum hatları, vakum regülatörü ile enjektör arasında kalan
hatların toplamından oluşur.
1. Klor varil valflerinin hepsini kapatın.
2. Ayar valfini kapatın.
3. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini açın.
4. Servis suyu valfini açın.
5. Yardımcı pompayı çalıştırın.
6. Ayar valfini açın.
– Flatörde gaz akışı gözlenmesi veya vakum ölçerin gösterdiği
su sütununun 9 m'den fazla olması vakum hatlarında sızıntı
olduğu anlamına gelir.
7. Ayar valfini kapatın.
8. Yardımcı pompayı kapatın.
9. Servis suyu valfini kapatın.
10. Enjeksiyon ünitesinin kapama valfini kapatın.
11. Vakum hatlarını ve bağlantılarını kontrol edin.
Gerekiyorsa, dikkatlice yeniden bağlayın.
12. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın.
– Flatörde gaz akışı gözlenmemesi ve vakum ölçerin
gösterdiği su sütununun 9 m veya 9 m'den az olması vakum
hatlarının sızıntı yapmadığı anlamına gelir.
Yetersiz çalıştırma vakumunun nedenleri
Enjektör çok küçük, arızalı veya bloke olmuş
Not
durumda.
Yardımcı pompa çok küçük veya arızalı.
6.1.3 Gaz basıncı hatlarının kontrol edilmesi
Gaz basıncı hatları, klor varillerinden başlayıp vakum
regülatörüne uzanan hatlardan oluşur.
1. Sistem azot durulama cihazıyla desteklenmişse, sızdırmazlık
durumunu azotla kabaca kontrol edin.
2. Ayrıntılı kontrol amonyakla yapılır.
Sızdırmazlık durumunun azotla kontrol edilmesi
1. Klor varil valflerinin hepsini kapatın.
2. Gaz klor dozlama sistemine kadar olan varil bağlantı valflerini
ve tüm kapama valflerini açın.
3. Azot tüpünün bağlantı valfini açın.
4. Azot tüpünün valfini, hatlarda 10 bar civarında (vakum
regülatörünün basınç ölçerinden takip edebilirsiniz) basınç
oluşana kadar yavaşça açın.
Uyarı
Maksimum azot basıncı 16 bardır.
Bu rakam aşıldığında üründe hasarlar ve sızıntılar
meydana gelebilir.
5. Basınç altındaki tüm parçaları sabunlu su ile yıkayın.
– Kabarcıklar oluşursa ve/ya basınç ölçerinin gösterdiği
basınç değeri düşürse, basınç hatları sızıntı yapıyor
demektir.
6. Sistemin basıncını giderin.
7. Sızıntıları ortadan kaldırın.
8. Sızdırmazlık kontrolünü tekrarlayın.
9. Kabarcıklar meydana gelmiyorsa ve basınç ölçerin gösterdiği
basınç değerinde bir saat içinde önemli bir azalma
yaşanmıyorsa, basınç hatları sızıntı yapmıyordur.
265