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Aufbereitung
werden. Den Reparaturbegleitschein ausfüllen.
Das Produkt mittels Wischverfahren, von orga-
nischen Verunreinigungen/Resten reinigen und
als nicht desinfiziert kennzeichnen. Mit KARL
STORZ Kontakt aufnehmen und das Produkt
zur Reparatur an KARL STORZ senden.
Den Transportkoffer für das Produkt mit der
Transportschutzfolie 13990SFN auslegen.
Falls der Luftdruck nicht abfällt, ist das Produkt
dicht. Die Dichtheitsprüfung: Phase 2 kann mit
dem Produkt durchgeführt werden.
HINWEIS: Zur Erhöhung der Sicherheit
1
kann die Dichtheitsprüfung: Phase 1 auch
zusätzlich direkt nach dem Gebrauch des
Produkts durchgeführt werden.
14.3.2 Phase 2: Durchführung des
Dichtheitstests — in Flüssigkeit
1. Das Produkt in Flüssigkeit einlegen und dabei
darauf achten, dass der Dichtheitstester nicht
feucht wird.
2. Das Produkt vollständig mit Flüssigkeit bede-
cken und gegebenenfalls vorhandene Lumen
blasenfrei benetzen.
3. Mit dem Dichtheitstester Luft in das Produkt
pumpen, bis ein Druck von 160 - 180 mmHg
(blauer Bereich) erreicht ist.
Der Abwinklungsgummi am distalen Ende kann
sich leicht ausdehnen, während die Luft in das
Produkt gepumpt wird.
4. Das distale Ende über die Abwinklungs-
mechanik am Kontrollkörper des Produkts
in sämtliche Richtungen bis zum Anschlag
bewegen und dabei die Druckanzeige des
Dichtheitstesters beobachten.
Der Luftdruck im Produkt kann beim Bewegen
des distalen Endes um bis zu 10 mmHg fallen.
5. Nach Stabilisierung des Luftdrucks im Produkt
mindestens 3 Minuten warten und am
Dichtheitstester prüfen, ob der Luftdruck im
Produkt abfällt oder ob entlang des Produkts
kontinuierlich Blasen austreten.
Falls der Luftdruck abfällt oder Blasen aus dem
Produkt austreten, ist das Produkt undicht
Reprocessing
Line the carrying case for the product with the
transport protective film 13990 SFN.
If the air pressure does not drop, the product
is leakproof. The leakage test: Phase 2 can be
performed with the product.
1
NOTE: To increase safety, the leakage test:
Phase 1 can also be carried out directly
after using the product.
14.3.2 Phase 2: Performing the leakage
test – in liquid
1. Lay the product in liquid and ensure that the
leakage tester is not moist.
2. Fully cover the product with liquid and wet any
lumens present without bubbles.
3. Using the leakage tester, pump air into the
product until a pressure of 160 – 180 mmHg
(blue area) is reached.
The angled rubber at the distal end can
easily expand while the air is pumped into the
product.
4. Using the angling mechanism, move the
distal end on the product's control body in all
directions as far as possible while observing
the pressure display of the leakage tester.
The air pressure in the product can drop by up
to 10 mmHg when moving the distal end.
5. After stabilizing the air pressure in the product,
wait at least 3 minutes and check on the
leakage tester whether the air pressure in
the product drops or whether bubbles are
continuously escaping along the product.
If the air pressure drops or bubbles emerge
from the product, the product is leaking and
may no longer be used, immersed in liquid or
reprocessed by machine. Complete the repairs
form. Clean the product by wiping to remove
organic soiling/residue and mark it as not
disinfected. Contact KARL STORZ and send
the product to KARL STORZ for repair. Line the
carrying case for the product with the transport
protective film 13990 SFN.
If the air pressure does not drop and no
bubbles emerge from the product, the product
Preparación
ni sumergido en líquido ni reprocesado
mecánicamente. Rellene el formulario de
reparación. Limpie el producto frotando con un
paño, elimine la suciedad/los restos orgánicos
y márquelo como no desinfectado. Póngase
en contacto con KARL STORZ y envíe el
producto a KARL STORZ para su reparación.
Revista el interior del maletín de transporte
para el producto con la lámina de protección
13990 SFN.
Si la presión del aire no disminuye, el producto
es estanco. Puede llevarse a cabo la fase 2 de
la prueba de estanqueidad con el producto.
1
NOTA: Para una mayor seguridad, también
puede llevarse a cabo la fase 1 de la prueba
de estanqueidad de manera adicional
directamente después del uso del producto.
14.3.2 Fase 2: Ejecución de la prueba de
estanqueidad – en líquido
1. Sumerja el producto en líquido y asegúrese de
que el verificador de estanqueidad no se moje.
2. Cubra el producto completamente con el
líquido y, si fuera necesario, humedezca los
lúmenes existentes evitando la formación de
burbujas.
3. Inyecte aire en el producto con el verificador
de estanqueidad hasta alcanzar una presión de
entre 160 y 180 mmHg (sector azul).
La goma deflectora en el extremo distal puede
expandirse ligeramente mientras se inyecta el
aire en el producto.
4. Mueva en todas las direcciones el extremo
distal a través del mecanismo deflector en
el cuerpo de control del producto hasta el
tope, observando el indicador de presión del
verificador de estanqueidad.
La presión del aire en el producto puede
descender hasta en 10 mmHg al mover el
extremo distal.
5. Después de estabilizar la presión del aire en
el producto, espere al menos 3 minutos y
compruebe en el verificador de estanqueidad
si desciende la presión del aire en el producto
o si se escapan burbujas continuamente a lo
largo del mismo.
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