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2.6.3 - Ejecución, tendido y conexiones de las líneas frigoríficas
No realice las conexiones utilizando las normales tuberías hidráulicas ya que en su interior
puede haber residuos de virutas, suciedad o agua, que podrían dañar los componentes de
la unidad y perjudicar el correcto funcionamiento de los aparatos.
Use exclusivamente tuberías de cobre específicas para refrigeración, que se suministran
limpias y selladas en los extremos.
Tras realizar los cortes, selle inmediatamente los extremos del rollo y del trozo de tubo
cortado.
Es posible utilizar tubos de cobre para refrigeración ya preaislados.
Sólo utilice tubos con diámetros que respeten las dimensiones correspondientes a la unidad.
Coloque las tuberías de manera que se reduzca al máximo la longitud y las curvas y, así, obtener el máximo
rendimiento de la instalación.
2.6.4 - Pruebas y verificaciones
Terminadas las conexiones de los tubos es necesario hacer una verificación sobre la perfecta hermeticidad de la instalación.
Proceda como se indica a continuación:
a. Desenrosque el tapón de cierre (20) del racor de servicio de la línea del gas (figura 17).
b. Conectar a la unión una bombona de nitrógeno anhidro con tubo flexible con un empalme de 5/16" y
reductor de presión.
c. Abrir el grifo de la bombona y el reductor de presión llevando a 3 bar la presión del circuito; cerrar la
bombona.
d. Si después de aproximadamente 3 minutos la presión no disminuye, el circuito está en condiciones óp-
timas, y la presión puede ser llevada a 15 bar abriendo nuevamente la bombona.
e. Controlar después de otros tres minutos que la presión quede a un valor de 15 bar.
f. Para mayor seguridad aplicar en los empalmes una solución jabonosa y detectari la eventual formación
de burbujas, índice de escape de gas.
g. En caso de bajada de presión y si la búsqueda con la solución jabonosa en los empalmes da un resultado
negativo, introduzca gas R32 en el circuito y busque la fuga con un detector de fugas.
Como el circuito no tiene puntos de soldadura, las fugas se deberían presentar solo en los puntos de
unión de las tuberías, en cuyo caso hay que apretar con más fuerza las tuercas (figura 18) o bien repetir
los empalmes con los correspondientes avellanados.
h. Luego repetir nuevamente las pruebas de hermeticidad.
2.6.5 - Puesta en vacío de la instalación
Una vez terminadas todas las pruebas y comprobaciones para asegurarse de que la instalación es perfectamente
hermética, es necesario llevar a cabo la puesta en vacío para eliminar las impurezas contenidas en la
instalación (aire, nitrógeno y humedad).
a. Utilice una bomba de vacío con un caudal de 40 l/min (0,66 l/s) y conéctela al racor de servicio de la línea
de gas mediante un tubo flexible con empalme de 5/16".
b. Disminuya la presión en el interior del circuito hasta alcanzar un valor absoluto de 50 Pa durante
aproximadamente 2 horas.
Si después de dicho período no se ha logrado llevar la presión al valor configurado (50 Pa),
significa que en el circuito hay mucha humedad o que hay una pérdida.
c. Mantenga la bomba de vacío en marcha durante otras 3 horas.
Una vez transcurrido este período, si todavía no se ha alcanzado el valor, es necesario
buscar la pérdida.
d. Una vez terminadas las operaciones de puesta en vacío y de limpieza de la instalación, desconecte el
racor de la bomba cuando esta todavía esté en marcha.
e. Apriete el tapón (20) (figura 19).
ES - 14
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