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2.6.3 - Execução, colocação e ligações das linhas de refrigeração
Não realizar as ligações usando tubagens normais hidráulicas que, no seu interior, possam
conter resíduos de aparas, sujidade ou água, e que possam danificar os componentes das
unidades e prejudicar o correto funcionamento dos aparelhos.
Usar exclusivamente tubagens em cobre específicas para refrigeração que são fornecidas
limpas e seladas nas extremidades.
Depois de ter realizado os cortes, selar imediatamente as extremidades do rolo e da secção
cortada.
É possível usar tubos em cobre para refrigeração já pré-isolados.
Use apenas tubos com diâmetros que reflitam as dimensões correspondentes à unidade.
Identificar o percurso das tubagens de modo a reduzir o mais possível o comprimento e as curvas dos tubos
para obter o máximo rendimento do sistema.
2.6.4 - Provas e verificações
Terminadas as ligações dos tubos será necessário verificar a perfeita estanqueidade do sistema de clima-
tização. Realize os seguintes passos:
a. Desapertar a tampa de fecho (20) da conexão de serviço da linha de gás (figura 17).
b. Ligar à junção uma botija de azoto anidro com um tubo flexível com junção de 5/16" e redutor de pressão.
c. Abrir a válvula da botija e o redutor de pressão colocando a 3 bar a pressão do circuito; fechar a botija.
d. Se após cerca de três minutos a pressão não diminui, o circuito está em perfeitas condições, e a pressão
poderá ser colocada a 15 bar reabrindo a botija.
e. Controlar após outros três minutos se a pressão se mantém a 15 bar.
f. Para maior segurança aplicar nas junções uma solução de sabão e verificar a eventual formação de
bolhas, que indicam a perda de gás.
g. No caso de redução de pressão e a procura com solução com sabão nos encaixes com resultado negativo,
introduzir no circuito o gás R32 e procurar a fuga com um detetor de fugas.
Sendo o circuito isento de pontos de soldagem, as fugas devem ocorrer apenas nos pontos de junção
das tubagens; se for o caso, apertar com mais força as porcas (figura 18) ou refazer os encaixes com as
respetivas brasagens.
h. Repetir a prova de estanqueidade.
2.6.5 - Sistema em vácuo
Depois de terminar todos os testes e controlos de estanquidade, é necessário proceder à colocação em
vácuo do sistema para uma limpeza das impurezas nele contidas (ar, azoto e humidade).
a. Utilizar uma bomba de vácuo 40 l/min (0,66 l/s) e ligá-la, através de um tubo flexível com encaixe de
5/16", à conexão de serviço da linha de gás.
b. Baixar a pressão no interior do circuito até ao valor absoluto de 50 Pa por cerca de 2 horas.
Se depois deste período não se conseguir levar pressão ao valor definido (50 Pa), significa
que no circuito há muita humidade ou se verifica uma fuga.
c. Manter em função por outras 3 horas a bomba para o vácuo.
Decorrido este período, se não se alcançar o valor, é necessário proceder com a procura
da fuga.
d. Depois de terminadas as operações de colocação sob vácuo e limpeza do sistema, remover a conexão
da bomba quando esta ainda estiver em funcionamento.
e. Apertar a tampa (20) (figura 19).
PT - 14
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