Enerpac 10,000 PSI TURBO II Manual De Instrucciones página 17

HINWEIS: Die Konstruktion der 10000 psi TURBO II-Pumpen
ist nicht für das Starten von Pumpen nach dem Aussetzen
geeignet. Der für einen effektiven Start nach dem Aussetzen
erforderliche exakte Druckabfall wird durch die Pumpendichtungen
nicht gewährleistet.
7.0 WARTUNG
7.1 Wartung Des Ölstandes
Prüfen Sie den Ölstand der Pumpe vor dem Start und füllen
ENERPAC Hydrauliköl auf, wenn es erforderlich ist. Dazu ist der
Entlüftungs-/Einfüllstutzen zu entfernen (siehe hierzu im Abschnitt
Installation Schritt 4.6).
7.2 Reinigung Des Schalldämpfers
Reinigen Sie den Schalldämpfer alle 250 Betriebstunden oder
häufiger, wenn die Pumpe in schmutziger Umgebung eingesetzt
wird. Bei PATG Modellen werden zuerst die 2 Bundbolzen
(A) und der Fußhebel (B) entfernt. Siehe Abb. 12 Seite 8. Um
den Schalldämpfer freizulegen, entfernen Sie die 2 Schrauben
(C), welche die Platte über dem Schalldämpfer halten. Siehe
Abb. 13Seite 8. Der Schalldämpfereinsatz wird in Seifenwasser
gewaschen, dann getrocknet und zusammengebaut, wobei die
Schrauben fingerfest angezogen werden.
7.3 Ölwechsel
Wechseln Sie das Öl alle 250 Betriebstunden. Der Entlüftungs-
/Einfüllstutzen dient als Ablaßschraube für den Ölwechsel. Füllen
Sie die Pumpe mit Enerpac Hydrauliköl wieder auf. Das Altöl ist
vorschriftsmäßig zu entsorgen.
FEHLFUNKTION
1) Die Pumpe startet nicht
2) Der Motor setzt unter Last aus
3) Die Pumpe baut keinen Druck auf
4) Die Pumpe baut nicht den vollen Druck auf
5) Die Pumpe baut den Druck auf, aber die Last wird nicht bewegt
6) Der Zylinder fährt ein
7) Der Zylinder fährt nicht ein
8) Geringes Fordervolumen
* Es ist ein Luftdruck von 5,8 bar erforderlich, um einen Hydraulikdruck von 700 bar zu erzeugen
A) Einfachwirkender Zylinder
B) Doppeltwirkender Zylinder
7.4 Reinigen Des Lufteintrittfilters
Entfernen Sie den Luftanschluss durch Abschrauben der zwei
Überwurfmuttern und ziehen Sie den Luftfilter aus dem Hohlraum
heraus. Benutzen Sie eine Luftdüse (wobei immer ein Augenschutz
erforderlich ist) und blasen Sie den Schmutz aus dem Filter
heraus. Bauen Sie das Filter und den Luftanschluss wieder ein.
Das Drehmoment für die Überwurfmuttern beträgt 1,8-2,0 Nm.
8.0 FEHLERSUCHE
Nur qualifizierte Hydrauliktechniker sollten Servicearbeiten
an der Pumpe oder an Systemkomponenten ausführen. Ein
Systemausfall kann, muß aber nicht durch eine Fehlfunktion
der Pumpe verursacht sein. Um die Fehlerquelle festzustellen,
muß das gesamte System in das Diagnoseverfahren einbezogen
werden. Die folgende Information soll nur als Hilfe zur Fehlersuche
dienen. Zerlegen Sie die Pumpe NICHT. Für die Durchführung von
Reparaturarbeiten wenden Sie sich an das autorisierte ENERPAC
Service-Center in Ihrem Gebiet.
MÖGLICHE URSACHE
Die Luft ist abgestellt oder die Luftleitung blockiert
Zu niedriger Luftdruck*
Eingangsfilter verstopft, unzureichender Luftstrom
Äußere Leckage im System
Innere Leckage in der Pumpe
Innere Leckage in einer Systemkomponente
Zu niedriger Luftdruck *
Inneres Druckbegrenzungsventil zu niedrig eingestellt
Äußere Leckage im System
Innere Leckage in einer Systemkomponente
Die Belastung ist größer als die Zylinderkraft bei vollem Druck
Der Ölstrom ist blockiert
Äußere Leckage im System
Innere Leckage in einer Systemkomponente
Der Rücklauf und die Kupplung sind blockiert
Keine Belastung auf einem durch Last rückstellbaren Zylinder
Die Rückstellfeder des Zylinders ist gebrochen
Fehlfunktion des Überlaufventiles
Der Rücklauf und die Kupplung sind blockiert
Fehlfunktion des Ventils
Der Tank ist nicht entlüftet
Ungenügende Luftversorgung
Verstopfter Luftfilter
Verstopfter Eingangsfilter
17 17