Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC184
Capuchón aislador
120221/120543
Caudales de la prueba
de corte (%)
Espesor
Plasma
del material
—
O
(GA) (Pulg)
(mm)
(rojo)
26 0,018
0,5
—
40
24 0.024
0.6
22 0,030
0,8
20 0,036
0,9
18 0,048
1,3
16 0,060
1,5
14 0,075
1,9
12 0,105
2,7
10 0,135
3,4
Las presiones de entrada del gas de O
* Un aumento leve en los caudales de O
perforado en los materiales de mayor espesor indicados anteriormente. Sin embargo, si aumenta demasiado
los caudales de preflujo puede afectar la fiabilidad de encendido del plasma (fallos de encendido).
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 3,
Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
HD3070 (con consola manual de gases) Manual del operador
Acero al carbono – Corte de 15 amperios
Plasma de O
Capuchón de
retención
120219
Aislador
120222
Caudales de la prueba
de preflujo * (%)
Protección
Preflujo
O
N
O
N
2
2
2
2
(rojo)
(rojo)
30 10
5
75
y N
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
2
2
y N
2
2
/Protección de O
2
Difusor
120212
Boquilla
Electrodo
120277
120209
Distancia
Voltaje
antorcha-
del arco
pieza**
2
(voltios)
(mm)
134
0,5
135
0,5
136
0,5
136
0,5
137
0,5
142
0,8
144
1,0
148
1,0
151
1,0
en la prueba de preflujo puede aumentar la capacidad de
y N
2
2
Antorcha PAC184
120208
Velocidad de
Altura inicial
desplazamiento
de perforación
(m/min.)
(mm)
3,68
1,0
3,28
1,0
2,92
1,0
2,54
1,0
2,16
1,0
1,65
1,0
1,14
1,5
0,90
1,5
0,64
1,5
OPERACIÓN
CORTE
Demora de
perforado
(potenc.) (seg)
0
0,05
0
0,05
0
0,05
0
0,05
0,5
0,16
1
0,27
1,5
0,37
2
0,50
2,5
0,60
2-19
12/1/98