OPERACIÓN
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Capuchón aislador
020634/020687
Caudales de la prueba
de corte (%)
Espesor
Plasma
del material
—
O
(GA) (Pulg)
(mm)
(rojo)
24 0,024
0,6
—
46
22 0.030
0.8
20 0,036
0,9
18 0,048
1,3
16 0,060
1,5
14 0,075
1,9
12 0,105
2,7
10 0,135
3,4
3⁄16
4,8
1⁄4
6,4
Las presiones de entrada del gas de O
* Un aumento leve en los caudales de O
perforado en los materiales de mayor espesor indicados anteriormente. Sin embargo, si aumenta demasiado
los caudales de preflujo puede afectar la fiabilidad de encendido del plasma (fallos de encendido).
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 3,
Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
2-22
12/1/98
Acero al carbono – Corte de 30 amperios
Plasma de O
Capuchón de
retención
020633
Aislador
020671
Caudales de la prueba
de preflujo * (%)
Protección
Preflujo
O
N
O
N
2
2
2
2
(rojo)
(rojo)
15
5
5
75
15
5
15
5
15
5
15
5
15
5
15
5
15
5
15
5
30 10
y N
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
2
2
y N
2
2
HD3070 (con consola manual de gases) Manual del operador
/Protección de O
2
Difusor
020637
Boquilla
Electrodo
020645
120111
Distancia
Voltaje
antorcha-
del arco
pieza**
2
(voltios)
(mm)
103
0,8
108
0,8
110
1,0
112
1,0
115
1,0
118
1,0
121
1,5
124
1,5
125
1,5
124
1,0
en la prueba de preflujo puede aumentar la capacidad de
y N
2
2
Antorcha PAC186
120349
Velocidad de
Altura inicial
desplazamiento
de perforación
(m/min.)
(mm)
5,08
1,0
4,32
1,0
3,56
1,5
2,80
1,5
2,03
1,5
1,52
1,5
1,27
2,0
0,90
2,0
0,81
2,0
0,64
2,0
CORTE
Demora de
perforado
(potenc.) (seg)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,1
0
0,1
,5
0,2
1
0,3
1,5
0,4
2
0,5