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wird von der Maschine die Nahtnummer abgefragt, falls dies im
Einstellmenü aktiviert wurde.
Die Nahtnummer ist auf die Kommissionsnummer bezogen. Das
bedeutet, dass sie um 1 hoch gezählt wird für jede Schweißung,
die in der laufenden Kommission (deren Kommissionsnummer
ja eingegeben wurde) geschweißt wird. Im Beispiel in Anzeige 3
wird die nächste Schweißung im Protokoll mit der laufenden
Nummer 72 abgespeichert und diese Schweißung ist Naht Nr. 2
der aktuellen Kommission.
Die erste Naht einer Kommission, für die im Speicher
noch keine Naht abgelegt ist, erhält immer die Naht-
nummer 1. Sind im Speicher für die gewählte Kom-
Hinweis
mission bereits Nähte abgelegt, ermittelt das System
die höchste für die Kommission vorhandene Nummer
und gibt der nächsten Schweißung diese Nahtnummer
plus 1. Die so ermittelte Nummer wird dem Nutzer am
Bildschirm vorgeschlagen; er kann sie übernehmen oder
ändern. Ändert der Nutzer die Nummer, obliegt es ihm,
darauf zu achten, dass in einer Kommission keine Naht-
nummer doppelt vergeben wird. Falls eine Doppelver-
gabe vorkommt, bleibt dies ohne Auswirkung auf die
Schweißung und ihre Dokumentation. In der betreffen-
den Kommission lassen sich jedoch zwei Nähte nicht an
ihrer Nummer unterscheiden.
Falls durch Nutzereingaben bestimmte Nahtnummern
nicht belegt sind (etwa für eine Kommission Naht Nr. 1,
2, 3, 5, 6, 9), werden diese Lücken nicht gefüllt und als
automatisch ermittelte Nummer für die nächste Naht
stets die höchste vorhandene plus 1 (in diesem Beispiel
also 10) angeboten.
Die Nahtnummer kann auch eingegeben werden durch gleich-
zeitiges Betätigen der Pfeiltasten ï und ð, wenn Anzeige 3 an-
gezeigt wird.
4.2.4
Eingabe oder Änderung weiterer Daten zur
Bauteilrückverfolgung
In derselben Weise wie Schweißercode, Kommissions- und Naht-
nummer können alle weiteren Bauteildaten eingegeben werden,
die im Einstellmenü aktiviert wurden. Sie werden in folgender
Reihenfolge abgefragt: Länge des 1. Rohrs, Code des 1. Rohrs,
Länge des 2. Rohrs, Code des 2. Rohrs, Code des Formteils, Witte-
rung, Zusatzdaten (vom Nutzer frei definierbar).
Sollten für beide zu verschweißenden Rohre Rohrcodes
eingelesen werden, aus denen unterschiedliche Durch-
messer und/oder SDR-Druckstufen der Rohre hervorge-
Hinweis
hen, wird ein Codefehler angezeigt, da diese Kennda-
ten bei beiden Rohren identisch sein müssen.
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DE
Bedienungsanleitung HÜRNER CNC ECO 1000 2.0
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Version Oktober 2021
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