WEG CFW500 V2.0X Serie Manual De Programación
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Motores | Automatización | Energía | Transmisión & Distribución | Pinturas
Convertidor de Frecuencia
CFW500 V2.0X
Manual de Programación

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Manuales relacionados para WEG CFW500 V2.0X Serie

Resumen de contenidos para WEG CFW500 V2.0X Serie

  • Página 1 Motores | Automatización | Energía | Transmisión & Distribución | Pinturas Convertidor de Frecuencia CFW500 V2.0X Manual de Programación...

  • Página 3: Manual De Programación

    Manual de Programación Serie: CFW500 Idioma: Español N º de Documento: 10002296096 / 02 Versión de Software: 2.0X Fecha de Publicación: 07/2016...

  • Página 4: Sumario De Las Revisiones

    Sumario de las Revisiones La informacion abajo describe las revisiones ocurridas en este manual. Versión Revisión Descripción V1.5X Primera edición. Revisión General. Inclusión de la Interfaz Profibus DP. Ajustes de la Figura 7.2 en la página 7-3). Nuevo opcional CPDP. Nuevos parámetros P0740...P0755 y P0918, P0922, P0963, P0967 y P0968.

  • Página 5: Tabla De Contenido

    Índice REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, ALARMAS, FALLAS Y CONFIGURACIONES .................0-1 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ............1-1 1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL ..................1-1 1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO ................1-1 1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES..................1-2 2 INFORMACIONES GENERALES ............2-1 2.1 SOBRE EL MANUAL ........................2-1 2.2 TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES ....................2-1 2.2.1 Términos y Definiciones Utilizados ..................2-1...
  • Página 6 Índice 9 CONTROL ESCALAR V/f ................9-1 9.1 PARAMETRIZACIÓN DEL CONTROL ESCALAR V/f ..............9-3 9.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO EN EL MODO V/f ..............9-7 9.3 LIMITACIÓN DE LA TENSIÓN DEL LINK CC Y DE LA CORRIENTE DE SALIDA ....9-8 9.3.1 Limitación de la Tensión en el Link CC por “Hold de Rampa”...
  • Página 7 Índice 14 REGULADOR PID ................14-1 14.1 DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES .....................14-1 14.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ..................... 14-3 14.3 ESTADO DORMIR CON EL PID (SLEEP) ................14-6 14.4 DISPLAY DEL MODO MONITOREO ..................14-7 14.5 PARÁMETROS PID ........................14-7 14.6 PID ACADÊMICO........................14-12 15 FRENADO REOSTÁTICO ..............15-1 16 FALLAS Y ALARMAS ................
  • Página 8 Índice...

  • Página 9: Referencia Rápida De Los Parámetros, Alarmas, Fallas Yconfiguraciones

    Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, ALARMAS, FALLAS Y CONFIGURACIONES Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0000 Acceso a los Parámetros 0 a 9999 P0001 Referencia Velocidad 0 a 65535 READ...
  • Página 10 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0029 Config. HW Potencia 0 = No Identificado Conforme modelo READ 1 = 200-240 V / 1,6 A del convertidor 2 = 200-240 V / 2,6 A 3 = 200-240 V / 4,3 A...
  • Página 11 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0065 Estado Lóg. 2ª Falla 0000h a FFFFh READ 16-10 P0070 Tercera Falla 0 a 999 READ 16-9 P0071 Corriente 3ª...
  • Página 12 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0151 Nivel Regul. Link CC 339 a 1200 V 400 V (P0296 = 0) V/f, V V W 800 V (P0296 = 1) 800 V (P0296 = 2) 800 V (P0296 = 3)
  • Página 13 2 = PID vía AI3 3 = PID vía FI P0204 Cargar/Guardar Parám. 0 a 4 = Sin Función 5 = Carga WEG 60 Hz 6 = Carga WEG 50 Hz 7 = Carga Usuario 1 8 = Carga Usuario 2...
  • Página 14 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0221 Sel. Referencia LOC 0 = Teclas HMI 1 = AI1 2 = AI2 3 = AI3 4 = FI 5 = AI1 + AI2 >...
  • Página 15 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0231 Función del Señal AI1 0 = Ref. Veloc. 13-2 1 = Sin Función 2 = Máx. Corr. Torque (Par) 3 = Sin Función 4 = PTC 5 y 6 = Sin Función...
  • Página 16 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0251 Función de la Salida AO1 0 = Ref. Veloc. 13-7 1 = Sin Función 2 = Veloc. Real 3 = Ref.
  • Página 17 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0263 Función de la Entrada DI1 0 = Sin Función 13-15 1 = Gira/Para 2 = Habilita General 3 = Parada Rápida 4 = Avance 5 = Retorno...
  • Página 18 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0275 Función de la Salida DO1 0 = Sin Función 13-24 1 = F* > Fx 2 = F > Fx 3 = F <...
  • Página 19 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0304 Frecuencia Evitada 2 0,0 a 500,0 Hz 30,0 Hz 12-13 P0306 Rango Evitado 0,0 a 25,0 Hz 0,0 Hz 12-14 P0308 Dirección Serial...
  • Página 20 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0328 Filtro Flying Start 0,000 a 1,000 0,085 Sless 12-7 P0329 Rampa Frec. I/f F.S. 2,0 a 50,0 Sless 12-7 P0331 Rampa de Tensión FS y RT...
  • Página 21 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0408 Autoajuste 0 = No cfg, V V W, STARTUP 10-6 1 = Sin Girar Vectorial 2 = Girar para I 3 = Girar para T 4 = Estimar T P0409 Resistencia Estator...
  • Página 22 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0590 Velocidad Mínima EOC 360 a 18000 rpm 600 rpm V/f, V V W MOTOR, 9-13 P0591 Histerese EOC 0 a 30 % 10 % V/f, V V W...
  • Página 23 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0702 Tasa Comunicación CAN 0 = 1 Mbps/Auto 18-3 1 = Reservado/Auto 2 = 500 Kbps 3 = 250 Kbps 4 = 125 Kbps 5 = 100 Kbps/Auto 6 = 50 Kbps/Auto...
  • Página 24 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0742 Lectura #3 Profibus 0 a 1199 18-4 P0743 Lectura #4 Profibus 0 a 1199 18-4 P0744 Lectura #5 Profibus 0 a 1199 18-4 P0745 Lectura #6 Profibus...
  • Página 25 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0840 Eth: Escritura #8 0 a 9999 18-6 P0841 Eth: Escritura #9 0 a 9999 18-6 P0842 Eth: Escritura #10 0 a 9999 18-6 P0843 Eth: Escritura #11...
  • Página 26 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P1009 Ganancia de Posición 0,0 a 6553,5 10,0 SPLC 19-2 P1010 Parámetro SoftPLC 1 -32768 a 32767 SPLC 19-3 P1011...
  • Página 27 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables A0046 Alarma de sobrecarga en el motor. Ajuste de P0156, P0157 y P0158 con valor bajo para el motor „ Carga Alta en el Motor utilizado.
  • Página 28 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables A0148 Indica falla en el intercambio de datos Verificar si el accesorio está correctamente encajado. „ Error de Acceso a la entre el convertidor de frecuencia Verificar si la versión de firmware del equipo soporta el accesorio „...
  • Página 29 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables A0756 Indica al usuario que el origen de la Controlador PID Principal está habilitado (P1027 en 1 o 2) y el „ Programar Referencia referencia de velocidad en modo Remoto convertidor de frecuencia CFW500 está...
  • Página 30 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables F0022 Falla de sobretensión en el circuito Tensión de alimentación incorrecta, verifique que los datos „ Sobretensión en el intermediario. en la etiqueta del convertidor estén de acuerdo con la red de Link CC alimentación y el parámetro P0296.
  • Página 31 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables F0085 Falla en la inicialización del módulo Defecto en el módulo plug-in. „ Mal contacto en las conexiones del módulo plug-in con el convertidor. El módulo Plug-in no plug-in.
  • Página 32 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables F0239 Indica interrupción en la comunicación Verificar que el maestro de la red esté configurado correctamente „ Interface Profibus DP entre el maestro de la red Profibus DP y el y operando normalmente.
  • Página 33 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Tabla 0.1: Situaciones para el estado CONFIG P0047 Situación Origen del Estado CONFIG Fuera del estado CONFIG, la HMI, P0006 y P0680 no deben indicar CONF. Dos o más DIx (P0263...P0270) programadas para Avance (4). Dos o más DIx (P0263...P0270) programadas para Retorno (5).
  • Página 34 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones 0-26 | CFW500...

  • Página 35: Instrucciones De Seguridad

    Instrucciones de Seguridad 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para la programación correcta del convertidor de frecuencia CFW500. El mismo fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificación técnica adecuados para operar este tipo de equipamiento. Tales personas deben seguir las instrucciones de seguridad definidas por normas locales.

  • Página 36: Recomendaciones Preliminares

    ¡No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada en el convertidor! En caso que sea necesario consulte a WEG. ¡NOTA! Los convertidores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientos electrónicos. Siga los cuidados recomendados en el capítulo 3 Instalación y Conexión, del manual del usuario, para minimizar estos...

  • Página 37: Informaciones Generales

    Informaciones Generales 2 INFORMACIONES GENERALES 2.1 SOBRE EL MANUAL Este manual presenta informaciones necesarias para la configuración de todas las funciones y parámetros del convertidor de frecuencia CFW500. Este manual debe ser utilizado en conjunto con el manual del usuario CFW500. El texto tiene el objetivo proveer informaciones adicionales con el propósito de facilitar la utilización y programación del CFW500, en determinadas aplicaciones.
  • Página 38 Informaciones Generales Gira/Para: función del convertidor, cuando es activada (gira), acelera el motor por rampa de aceleración hasta la velocidad de referencia y, cuando es desactivada (para) desacelera el motor por rampa de desaceleración hasta parar. Puede ser comandada por entrada digital programada para esta función o vía serial. Disipador: pieza de metal proyectada para disipar el calor generado por semiconductores de potencia.

  • Página 39: Representación Numérica

    Informaciones Generales V: volts. Ω: ohms. CO/DN/DP/Eth: Interfaz CANopen, DeviceNet, Profibus DP o EtherNet. 2.2.2 Representación Numérica Los números decimales son representados a través de dígitos sin sufijo. Los números hexadecimales son representados con la letra ’h’ después del número. 2.2.3 Símbolos para Descripción de las Propiedades de los Parámetros Parámetro solamente de lectura, del inglés "read only".
  • Página 40 Informaciones Generales 2-4 | CFW500...

  • Página 41: Sobre El Cfw500

    El control VVW "Voltage Vector WEG" tiene una performance y precisión intermediarias entre el control escalar V/f y el control vectorial, por otro lado, agrega robustez y simplicidad al accionamiento del motor sin sensor de velocidad.
  • Página 42 Sobre el CFW500  = Conexión Link CC     = Conexión para resistor de frenado Filtro RFI U/T1 Pré- R/L1/L interno carga V/T2 Red de S/L2/N Motor (disponible alimentación W/T3 T/L3 en los convertidores Convertidor Rectificador CFW500...C...) trifásico / transistores monofásico...
  • Página 43 Sobre el CFW500 1 - soporte de fijación (para montaje en superficie) 2 - soporte de fijación (para montaje en riel DIN) 3 - ventilador con soporte de fijación 4 - módulo plug-in 5 - HMI 6 - tapa frontal Figura 3.2: Principales componentes del CFW500 CFW500 | 3-3...
  • Página 44 Sobre el CFW500 3-4 | CFW500...

  • Página 45: Hmi Y Programación Básica

    HMI y Programación Básica 4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA 4.1 USO DE LA HMI PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR A través de la HMI es posible la visualización y el ajuste de todos los parámetros. La HMI presenta dos modos de operación: monitoreo y parametrización.

  • Página 46: Modos De Operación De La Hmi

    HMI y Programación Básica Estado del convertidor Display secundario Menú (para selección de los grupos de parámetros) – Unidad de medida solamente un grupo (se refiere al valor del de parámetros es display principal) mostrado cada vez Barra para monitoreo de variable Display principal Figura 4.2: Áreas del display...
  • Página 47 HMI y Programación Básica El nivel 2 permite la navegación entre los parámetros del grupo seleccionado por el nivel 1. El nivel 3, a su vez, permite la edición del parámetro seleccionado en el nivel 2. Al final de este nivel, el valor modificado es guardado, o no, si la tecla ENTER o ESC es presionada, respectivamente.
  • Página 48 HMI y Programación Básica 4-4 | CFW500...

  • Página 49: Instrucciones Básicas Para Programación Y Ajustes

    Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes 5 INSTRUCCIONES BÁSICAS PARA PROGRAMACIÓN Y AJUSTES 5.1 ESTRUCTURA DE PARÁMETROS Con el objetivo de facilitarle al usuario el proceso de parametrización, los parámetros del CFW500 fueron distribuidos en 10 grupos que pueden ser seleccionados individualmente en el área Menú del display de la HMI. Cuando la tecla enter/menú...

  • Página 50: Hmi

    Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes 5.3 HMI En el grupo “HMI” se encuentran disponibles parámetros relacionados con la presentación de las informaciones en el display, iluminación y contraseña de la HMI. Vea la descripción detallada a continuación sobre los ajustes posibles de esos parámetros.
  • Página 51 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0205 – Selección Parámetro del Display Principal P0206 – Selección Parámetro del Display Secundario P0207 – Selección Parámetro de la Barra Gráfica Rango de Padrón: P0205 = 2 0 a 1500 Valores: P0206 = 1 P0207 = 3 Propiedades: Grupo de...
  • Página 52 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0209 – Unidad de Ingeniería de Referencia Rango de Padrón: 13 0 = Sin Unidad Valores: 1 = V 2 = A 3 = rpm 4 = s 5 = ms 6 = N 7 = m 8 = Nm 9 = mA...

  • Página 53: Parámetros De Backup

    P0204 – Cargar/Guardar Parámetros Rango de 0 a 4 = Sin Función Padrón: 0 Valores: 5 = Carga WEG 60 Hz 6 = Carga WEG 50 Hz 7 = Carga Usuario 1 8 = Carga Usuario 2 9 = Guarda Usuario 1 10 = Guarda Usuario 2 11 = Carga Padrón SoftPLC...

  • Página 54: P0317 - Start-Up Orientado

    Sin Función: ninguna acción Carga WEG 60 Hz: carga los parámetros estándar en el convertidor con los ajustes de fábrica para 60 Hz Carga WEG 50 Hz: carga los parámetros estándar en el convertidor con los ajustes de fábrica para 50 Hz Carga Usuario 1: transfiere el contenido de la memoria de parámetros 1 hacia los parámetros actuales del convertidor...

  • Página 55: Situaciones Para El Estado Config

    Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes Display secundario (seleccionado por P0206) presenta el contenido del parámetro Estado de operación del convertidor (xxxxx), número del parámetro (Pxxxx), indicación de Falla (Fxxx) o Alarma (Axxx) Menú selección de grupos de Unidad de ingeniería para el display parámetros principal (seleccionado por P0209) Display principal (seleccionado por P0205)
  • Página 56 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0511 – Punto Decimal para Unidad de Ingeniería 1 SoftPLC Rango de 0 = wxyz Padrón: 1 Valores: 1 = wxy.z 2 = wx.yz 3 = w.xyz Propiedades: Grupo de HMI, SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro selecciona el punto decimal visualizado en la HMI, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté...

  • Página 57: P0513 - Punto Decimal Para Unidad De Ingeniería 2 Softplc

    Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0513 – Punto Decimal para Unidad de Ingeniería 2 SoftPLC Rango de 0 = wxyz Padrón: 0 Valores: 1 = wxy.z 2 = wx.yz 3 = w.xyz Propiedades: Grupo de HMI, SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro selecciona el punto decimal visualizado en la HMI, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté...
  • Página 58 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes 5-10 | CFW500...

  • Página 59: Identificación Del Modelo Del Convertidor Yaccesorios

    Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios 6 IDENTIFICACIÓN DEL MODELO DEL CONVERTIDOR Y ACCESORIOS Para verificar el modelo del convertidor, verifique el código existente en las etiquetas de identificación del producto. El convertidor posee dos etiquetas de identificación, una completa, ubicada en la lateral del convertidor y otra resumida debajo de la HMI.

  • Página 60: P0029 - Configuración Del Hardware De Potencia

    Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios Descripción: Este parámetro identifica el plug-in que se encuentra conectado al módulo de control. La Tabla 6.1 en la página presenta las interfaces disponibles para el CFW500. Tabla 6.1: Identificación de los módulos plug-in del CFW500 Nombre Descripción P0027...

  • Página 61: P0295 - Corriente Nominal Del Convertidor

    Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios Tabla 6.2: Identificación de los modelos del CFW500 para las mecánicas A a E Tensión Corriente Mecánica P0029 200-240 Monofásico o Mono/Tri 200-240 Monofásico o Mono/Tri 200-240 Monofásico o Mono/Tri 200-240 Monofásico o Trifásico 200-240 Trifásico 380-480...

  • Página 62: P0296 - Tensión Nominal De La Red

    Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios P0296 – Tensión Nominal de la Red Rango de 0 = 200 - 240 V Padrón: Conforme Valores: 1 = 380 V modelo del 2 = 400 - 415 V convertidor 3 = 440 - 460 V 4 = 480 V 5 = 500 - 525 V 6 = 550 - 575 V...

  • Página 63: P0613 - Revisión Del Software

    Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios P0613 – Revisión del Software Rango de 0 a 65535 Padrón: Conforme Valores: revisión del software Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro es un contador que indica la revisión del software y es generado automáticamente por la máquina que generó...
  • Página 64 Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios 6-6 | CFW500...

  • Página 65: Comando Lógico Y Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7 COMANDO LÓGICO Y REFERENCIA DE VELOCIDAD El accionamiento del motor eléctrico conectado al convertidor depende del comando lógico y de la referencia definida por una de las diversas fuentes posibles, tales como: teclas de la HMI, entradas digitales (DIx), entradas analógicas (AIx), interfaz Serial/USB, interfaz CANopen, interfaz DeviceNet, SoftPLC, etc.
  • Página 66 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Sentido de giro Gira / Para Palabra de control Palabra de control Sentido Palabra de de giro control Gira / Para Todas las fuentes de comando y referencia del convertidor (HMI, bornes, redes y SoftPLC) LOC/REM 2ª...
  • Página 67 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Selección de comandos P0105 y P0223 a P0228 Teclas HMI IOAD P0312 Serial/USB CRS232 CRS485 CUSB Palabra de control del convertidor SoftPLC SoftPLC CCAN CANopen o DeviceNet CO/DN/DP/Eth CPDP Profibus DP EtherNet EtherNet Figura 7.2: Estructura de selección de los comandos CFW500 | 7-3...
  • Página 68 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Selección de la referencia de frecuencia P0221 o P0222 Referencia tecla (P0121) 0 - Teclas HMI P0247 4 - FI Entrada en frecuencia 17 - FI>0 P0249 Acel. Desacel. 7 - EP Potenciómetro electrónico P0124 a P0131 P0131 P0130...

  • Página 69: P0220 - Selección Local/Remoto

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0220 – Selección Local/Remoto Rango de 0 = Siempre Local Padrón: 2 Valores: 1 = Siempre Remoto 2 = Tecla HMI Local/Remoto (LOC) 3 = Tecla HMI Local/Remoto (REM) 4 = Entrada Digital (DIx) 5 = Serial/USB (LOC) 6 = Serial/USB (REM) 7 y 8 = Sin Función...
  • Página 70 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Descripción: Definen la fuente de origen para la referencia de velocidad en la situación Local y en la situación Remoto. Algunas observaciones sobre las opciones de esos parámetros: AIx: se refiere a la señal de la entrada analógica conforme Sección 13.1 ENTRADAS ANALÓGICAS en la „...

  • Página 71: Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0224 – Selección de Gira/Para – Situación LOCAL P0227 – Selección de Gira/Para – Situación REMOTO Rango de 0 = Teclas HMI Padrón: P0224 = 0 Valores: 1 = DIx P0227 = 1 2 = Serial/USB 3 = Sin Función 4 = CO/DN/PB/Eth 5 = SoftPLC...

  • Página 72: Límites Para La Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad La referencia de velocidad vía HMI puede ser la tecla JOG o potenciómetro electrónico de las teclas " " y " " sobre el parámetro P0121. Sin embargo, en las entradas digitales (DIx) la referencia es definida de acuerdo a las funciones predefinidas para P0263 hasta P0270.

  • Página 73: Backup De La Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0134 – Referencia de Velocidad Máxima Rango de 0,0 a 500,0 Hz Padrón: 66,0 (55,0) Hz Valores: Propiedades: Grupo de BASIC Acceso vía HMI: Descripción: Límites para la referencia de velocidad del convertidor. Estos límites son aplicados a cualquier fuente de referencia, incluso en el caso de la referencia de velocidad 13 bits.

  • Página 74: Parámetros Para Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7.2.3 Parámetros para Referencia de Velocidad P0121 – Referencia de Velocidad vía HMI Rango de 0,0 a 500,0 Hz Padrón: 3.0 Hz Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: El parámetro P0121 almacena la referencia de velocidad vía HMI (P0221 = 0 ó P0222 = 0). Cuando las teclas "...
  • Página 75 Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0127 – Referencia 4 Multispeed Rango de -500,0 a 500,0 Hz Padrón: 30,0 (20,0) Hz Valores: P0128 – Referencia 5 Multispeed Rango de Padrón: 40,0 (30,0) Hz -500,0 a 500,0 Hz Valores: P0129 – Referencia 6 Multispeed Rango de -500,0 a 500,0 Hz Padrón: 50,0 (40,0) Hz...

  • Página 76: Referencia Vía Potenciómetro Electrónico

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad Figura 7.4 en la página 7-12 y la Tabla 7.3 en la página 7-12 ilustran el funcionamiento del Multispeed, considerando entradas digitales programadas para NPN en P0271. Aunque la entrada digital más significativa pueda ser programada en la DI1, DI2, DI5 o DI6, solamente una de estas opciones es permitida, en caso contrario, el estado config (CONF), conforme la Sección 5.6 SITUACIONES PARA EL ESTADO CONFIG en la página 5-7 es activado para indicar incompatibilidad de parametrización.

  • Página 77: Entrada Analógica Aix Y Entrada En Frecuencia Fi

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad DIx - Acelera Referencia RAMPA DIx - Desacelera Reset & Habilitación (RUN) P0133 Frecuencia de salida Tiempo Activa DIx - Acelera Inactiva Reset Tiempo Activa DIx - Desacelera Inactiva Tiempo Activa Gira/Para Inactiva Tiempo Figura 7.5: Gráfico de funcionamiento de la función E.P.
  • Página 78 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Descripción: La palabra de estado del convertidor es única para todas las fuentes y solamente puede ser accedida para lectura. La misma indica todos los estados y modos relevantes de operación del convertidor. La función de cada bit de P0680 es descrita en la Tabla 7.4 en la página 7-14.
  • Página 79 Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0690 – Estado Lógico 2 Rango de 0000h a FFFFh Padrón: Valores: Propiedades: Grupo de READ, NET Acceso vía HMI: Descripción: El parámetro P0690 presenta otros bits de señalización para funciones exclusivamente implementadas en el CFW500.

  • Página 80: P0229 - Modo De Parada

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad Tabla 7.6: Palabra de control Función Descripción 0: Para motor por rampa de desaceleración. 1: Gira motor de acuerdo con la rampa de aceleración hasta alcanzar el valor de la referencia de Habilita Rampa. velocidad.

  • Página 81: Control Vía Entradas Hmi

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7.3.1 Control vía Entradas HMI De forma contraria a las interfaces de redes y SoftPLC, los comandos de la HMI no acceden directamente a la palabra de control del convertidor, debido a las limitaciones de funciones de las teclas y comportamiento de la HMI. El comportamiento de la HMI es descrito en el Capítulo 4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA en la página 4-1.
  • Página 82 Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7-18 | CFW500...

  • Página 83: Tipos De Control Del Motor Disponibles

    Tipos de Control del Motor Disponibles 8 TIPOS DE CONTROL DEL MOTOR DISPONIBLES El convertidor alimenta el motor con tensión, corriente y frecuencia variables, a través de las cuales, se logra controlar la velocidad del motor. Los valores aplicados al motor siguen una estrategia de control, la cual depende del tipo de control del motor seleccionado y de los ajustes de los parámetros del convertidor.

  • Página 84: P0140 - Filtro De La Compensación De Deslizamiento

    Tipos de Control del Motor Disponibles P0140 – Filtro de la Compensación de Deslizamiento Rango de 0 a 9999 ms Padrón: 500 ms Valores: Propiedades: V V W Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Constante de tiempo del filtro para la compensación de deslizamiento en la frecuencia de salida. Se debe considerar un tiempo de respuesta del filtro igual a tres veces la constante de tiempo ajustada en P0140 (500 ms).
  • Página 85 El ajuste estándar de P0397 atiende la gran mayoría de las necesidades de las aplicaciones del convertidor. Evite modificar su contenido sin conocimiento de las consecuencias asociadas. En caso de duda consulte la asistencia técnica WEG antes de alterar el P0397. CFW500 | 8-3...
  • Página 86 Tipos de Control del Motor Disponibles 8-4 | CFW500...

  • Página 87: Control Escalar V/F

    Control Escalar (V/f) 9 CONTROL ESCALAR V/f Se trata del control clásico para motor de inducción trifásico, basado en una curva que relaciona la frecuencia y la tensión de salida. El convertidor funciona como una fuente de tensión y frecuencia variable generando valores de frecuencia y tensión de acuerdo con esta curva.
  • Página 88 Control Escalar (V/f) Figura 9.1: Diagrama de bloques del control escalar V/f 9-2 | CFW500...

  • Página 89: Parametrización Del Control Escalar V/F

    Control Escalar (V/f) 9.1 PARAMETRIZACIÓN DEL CONTROL ESCALAR V/f El control escalar es el modo de control padrón de fábrica del convertidor debido a su popularidad y por atender a la gran mayoría de las aplicaciones del mercado. Sin embargo, el parámetro P0202 permite la selección de otras opciones para el modo de control, conforme el Capítulo 8 TIPOS DE CONTROL DEL MOTOR DISPONIBLES en la página...

  • Página 90: P0136 - Boost De Torque Manual

    Control Escalar (V/f) P0136 – Boost de Torque Manual Rango de 0,0 a 30,0 % Padrón: Conforme Valores: modelo del convertidor Propiedades: Grupo de BASIC, MOTOR Acceso vía HMI: Descripción: Actúa en bajas velocidades, o sea, en el rango de 0 Hz a P0147, aumentando la tensión de salida del convertidor para compensar la caída de tensión en la resistencia estatórica del motor, a fin de mantener el torque constante.
  • Página 91 Control Escalar (V/f) ¡NOTA! En el modo escalar V/f, el parámetro P0178 permite la regulación de la tensión de salida del convertidor tras la definición de la curva V/f. Esto puede ser útil en aplicaciones que requieren compensación de la tensión de salida o debilitamiento de campo. En el modo de control V V W el comportamiento de P0178 cambia y define solamente el flujo nominal, lo cual está...

  • Página 92: P0138 - Compensación De Deslizamiento

    Control Escalar (V/f) P0007 Tensión I x R aplicada al Referencia de velocidad P0136 motor I x R Corriente activa de Automático P0137 salida P0139 Figura 9.4: Diagrama de bloques del boost de torque automático P0138 – Compensación de Deslizamiento Rango de -10,0 a 10,0 % Padrón: 0,0 %...

  • Página 93: Puesta En Funcionamiento En El Modo V/F

    Control Escalar (V/f) 9.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO EN EL MODO V/f ¡NOTA! Lea el Capítulo 3 Instalación y Conexión del manual del usuario antes de instalar, energizar u operar el convertidor. Secuencia para instalación, verificación, energización y puesta en funcionamiento: 1.

  • Página 94: Limitación De La Tensión Del Link Cc Y De La Corriente De Salida

    Control Escalar (V/f) 9.3 LIMITACIÓN DE LA TENSIÓN DEL LINK CC Y DE LA CORRIENTE DE SALIDA La alimentación de la tensión del Link CC y de la corriente de salida son funciones de protección del convertidor que actúan sobre el control de la rampa, conforme las opciones de P0150, con el objetivo de contener el aumento de la tensión en el Link CC y de la corriente de salida.
  • Página 95 Control Escalar (V/f) P0150 – Tipo Regulador del Link CC V/f Rango de 0 = Hold_Ud y Desac_LC Padrón: 0 Valores: 1 = Acel_Ud y Desac_LC 2 = Hold_Ud y Hold_LC 3 = Acel_Ud y Hold_LC Propiedades: cfg, V/f, V V W Grupo de MOTOR Acceso vía HMI:...

  • Página 96: P0152 - Ganancia Proporcional Del Regulador De La Tensión Del Link Cc

    Control Escalar (V/f) P0152 – Ganancia Proporcional del Regulador de la Tensión del Link CC Rango de Padrón: 1,50 0,00 a 9,99 Valores: Propiedades: V/f, V V W Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Ganancia proporcional del regulador de la tensión del Link CC. Cuando la opción de P0150 es 1 ó...

  • Página 97: Limitación De La Corriente De Salida Por "Hold De Rampa" P0150 = 2 O 3

    Control Escalar (V/f) Tensión de el Link CC (P0004) F0022 - sobretensión P0151 Regulación de nominal el Link CC Tiempo Frecuencia de salida Tiempo Figura 9.9: Gráfico ejemplo de la limitación de la tensión de el Link CC - Acelera Rampa De esta forma, como en la regulación de la tensión del Link CC, la regulación de la corriente de salida también posee dos modos de operación: “Holding de Rampa”...

  • Página 98: Ahorro De Energía

    Control Escalar (V/f) Corriente Corriente del motor del motor P0135 P0135 T(s) T(s) Frecuencia Desaceleración de salida por rampa (P0101) Aceleración por rampa (P0100) T(s) T(s) Aceleración Desaceleración (a) "Hold Rampa" Corriente del motor P0135 T(s) Frecuencia de salida Desaceleración por rampa (P0106) T(s) (b) "Desaceleración Rampa"...
  • Página 99 Control Escalar (V/f) Obs.: Con el dato de placa del motor y para aplicaciones con torque constante, normalmente se obtiene el rendimiento óptimo del motor, con la función de ahorro de energía activa. En algunos casos, la corriente de salida puede aumentar, siendo necesario reducir gradualmente el valor de ese parámetro, al punto que el valor de la corriente permanezca igual o menor al valor de corriente obtenido con la función deshabilitada .

  • Página 100: P0591 - Histéresis Para El Nivel Máximo De Torque

    Control Escalar (V/f) P0591 – Histéresis para el Nivel Máximo de Torque Rango de 0 a 30 % Padrón: 10 % Valores: Propiedades: V/f, V V W Grupo de MOTOR, NET Acceso vía HMI: Descripción: Histéresis utilizada para activar y desactivar la función de ahorro de energía. Si la función está...

  • Página 101: Control V V W

    10 CONTROL V V W El modo de control V V W (Voltage Vector WEG) utiliza un método de control con performance muy superior al control V/f debido a la estimación del torque de carga y al control del flujo magnético en el entrehierro, conforme el esquema de la Figura 10.1 en la página...
  • Página 102 Control V V W Figura 10.1: Esquema de control VVW 10-2 | CFW500...

  • Página 103: Parametrización Del Control V V W

    A seguir son descritos los parámetros de configuración y ajuste del control V V W. Estos son datos fácilmente obtenidos en la placa de motores estándar WEG, sin embargo, en motores antiguos o de otros fabricantes, esta información puede no estar disponible. En esos casos, se recomienda, primeramente, entrar en contacto con el fabricante del motor, medir o calcular el parámetro deseado, o incluso, hacer una relación con la...
  • Página 104 Control V V W Tabla 10.1: Características de los motores WEG estándar IV polos Potancia [P0404] Resistencia Tensión Frecuencia Velocidad Corriente Rendimiento Factor de del Estator Carcasa [P0400] [P0403] [P0402] (CV) (kW) [P0401] [P399] (%) Potencia [P0409] (Hz) (rpm) (Ω)
  • Página 105 Control V V W P0178 – Flujo Nominal Rango de Padrón: 100,0 % 0,0 a 150,0 % Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Define el flujo deseado en el entrehierro del motor en porcentaje (%) del flujo nominal. En general no es necesario modificar el valor de P0178 del valor estándar de 100 %.

  • Página 106: Puesta En Funcionamiento En El Modo V V W

    P0400, P0401, P0402, P0403, P0404 y P0407 de acuerdo con los datos de la placa del motor. Si alguno de estos datos no está disponible, coloque el valor aproximado por cálculos o por similitud con el motor estándar WEG, vea la Tabla 10.1 en la página 10-4.
  • Página 107 Control V V W 7. Autoajuste del control V V W: el autoajuste es activado colocando P0408 = 1. En este proceso, el convertidor aplica corriente continua en el motor para la medición de la resistencia del estator, mostrando en la barra gráfica de la HMI el progreso del autoajuste.
  • Página 108 Control V V W Acción/Indicación en el Display Acción/Indicación en el Display Si necesario altere el contenido de “P0296 – Tensión Si necesario altere el contenido de “P0398 – Factor „ „ Nominal Red”. Servicio Motor”. Esta alteración modificará P0151, P0153, P0185, P0321, Esta alteración modifica el valor de corriente y el tiempo de „...

  • Página 109: Control Vectorial

    Control Vectorial 11 CONTROL VECTORIAL Se trate del tipo de control basado en la separación de la corriente del motor en dos componentes: Corriente directa I (orientada con el vector de flujo electromagnético del motor). „ Corriente de cuadratura I (perpendicular al vector de flujo del motor).
  • Página 110 Control Vectorial Figura 11.1: Diagrama de bloques del control vectorial sensorless 11-2 | CFW500...
  • Página 111 Control Vectorial (a) CFW500-ENC (b) CFW500-ENC2 Figura 11.2: (a) y (b) - Módulos plug-in para lectura de encoder CFW500 | 11-3...
  • Página 112 Control Vectorial Figura 11.3: Diagrama de bloques del control vectorial con encoder 11-4 | CFW500...

  • Página 113: Modo I/F (Sensorless)

    En la opción P0408 = 1 (sin girar) el motor permanece parado durante el autoajuste. El valor de la corriente de magnetización (P0410) es obtenido de una tabla, valida para los motores WEG hasta 12 polos. En la opción P0408 = 2 (Girar para I ) el valor de P0410 es estimado con el motor girando, siendo necesario desacoplar la carga del eje del motor.

  • Página 114: Alternativas Para Obtención De Los Parámetros Del Motor

    Para eso, se lleva en consideración la inercia del rotor del motor (datos de tabla validos para motores WEG), la Corriente y la Tensión Nominal del Convertidor de Frecuencia.
  • Página 115 Control Vectorial El torque (par) en el eje del motor (T ) en % es dada por la formula: motor (*) La fórmula descripta a seguir debe utilizarse para Torque Horario. Para Torque (Par) Antihorario substituir P0169 por P0170. (%) = P0169 x k motor Donde el factor k se define por: Región de flujo constante (torque constante y menor o igual a la velocidad síncrona):...

  • Página 116: Frenado Óptimo

    Control Vectorial 11.5 FRENADO ÓPTIMO ¡NOTA! Solamente activa en los modos de Control Vectorial (P0202 = 5 o 4), cuando P0184 = 0, P0185 es menor que el valor padrón y P0404 < 21(75 CV). ¡NOTA! La actuación del frenado óptimo puede causar en el motor: Aumento en el nivel de vibración.

  • Página 117: Datos Del Motor

    Control Vectorial (a) Torque (Par) generado por el motor en operación normal, accionado por el convertidor de frecuencia en “modo motor” torque (par) resistente de carga). (b) Torque (Par) de frenado generado por el uso del Frenado Óptimo. (c) Torque (Par) de frenado generado por el uso del Frenado CC. Figura 11.4: Curva T x N para Frenado Óptimo y Motor típico de 10 HP/7,5 kW, accionado con límite de torque (par) ajustado para un valor igual al torque (par) del motor Para el Uso del Frenado Óptimo:...
  • Página 118 Control Vectorial P0400 – Tensión Nominal del Motor Rango de 200 a 600 V Padrón: 220 V (P0296 = 0) Valores: 380 V (P0296 = 1) 380 V (P0296 = 2) 380 V (P0296 = 3) 380 V (P0296 = 4) 380 V (P0296 = 5) 575 V (P0296 = 6) 575 V (P0296 = 7)
  • Página 119 Control Vectorial P0402 – Rotación Nominal del Motor Rango de 0 a 30000 rpm Padrón: 1710 rpm Valores: (1425) rpm Propiedades: Grupo de MOTOR, STARTUP Acceso vía HMI: Descripción: Ajustar de acuerdo con el dato de placa del motor utilizado. Para controles V/f y V V W, ajuste de 0 a 30000 rpm.
  • Página 120 Control Vectorial Tabla 11.2: Ajuste de P0404 (Potencia nominal del motor) P0404 Potencia Nominal del Motor (HP) 0,16 HP (0,12 kW) 0,25 HP (0,19 kW) 0,33 HP (0,25 kW) 0,50 HP (0,37 kW) 0,75 HP (0,55 kW) 1,00 HP (0,75 kW) 1,50 HP (1,10 kW) 2,00 HP (1,50 kW) 3,00 HP (2,20 kW)

  • Página 121: Datos De Entrada

    Control Vectorial P0407 – Factor de Potencia Nominal del Motor Para más detalles, consulte la Sección 10.1 PARAMETRIZACIÓN DEL CONTROL VVW en la página 10-3. P0408 – Ejecutar Autoajuste P0409 – Resistencia del Estator del Motor (Rs) P0410 – Corriente de Magnetización del Motor (Im) P0411 –...
  • Página 122 Independientemente del tipo de conexión utilizada en el motor y del tipo de conexión indicada en la hoja de datos, los parámetros P410 y P412 son definidos como: P410=I P412= T Para condiciones no contempladas arriba entre en contacto con WEG. 11-14 | CFW500...

  • Página 123: Control Vectorial

    Control Vectorial 11.7 CONTROL VECTORIAL 11.7.1 Regulador de Velocidad En este grupo son presentados los parámetros relacionados al regulador de velocidad del CFW500. P0161 – Ganancia Proporcional del Regulador de Velocidad Rango de Padrón: 7,0 0,0 a 63,9 Valores: P0162 – Ganancia Integral del Regulador de Velocidad Rango de Padrón: 0,005 0,000 a 9,999...

  • Página 124: P0165 - Filtro De Velocidad

    Control Vectorial N(V) N(V) N(V) t(s) t(s) t(s) (a) Ganancia Integral - P0162 bajo y/o (b) Regulador de velocidad (c) Ganancia Integral - P0162 Ganancia Proporcional - P0161 alto optimizado alto y/o Ganancia Proporcional - P0161 bajo Figura 11.5: (a) a (c) - Tipo de respuestas del regulador de velocidad 7.

  • Página 125: Regulador De Corriente

    Control Vectorial 11.7.2 Regulador de Corriente En este grupo aparecen los parámetros relacionados al regulador de corriente del CFW500. P0167 – Ganancia Proporcional del Regulador de Corriente Rango de 0,00 a 1,99 Padrón: 0,50 Valores: P0168 – Ganancia Integral del Regulador de Corriente Rango de 0,000 a 1,999 Padrón: 0,010...
  • Página 126 Control Vectorial P0178 – Flujo Nominal Rango de Padrón: 100,0 % 0,0 a 150,0 % Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: El parámetro P0178 es la referencia (consigna) de flujo, mientras el valor máximo de la corriente de excitación (magnetización) es 150 %.
  • Página 127 Control Vectorial P0190 – Tensión de Salida Máxima Rango de 0 a 600 V Padrón: 220 V (P0296 = 0) Valores: 380 V (P0296 = 1) 400 V (P0296 = 2) 440 V (P0296 = 3) 480 V (P0296 = 4) 525 V (P0296 = 5) 575 V (P0296 = 6) 600 V (P0296 = 7)

  • Página 128: Autoajuste

    P0413 P0408 = 1 – Sin girar: el motor permanece parado durante el autoajuste. El valor de P0410 es obtenido de una tabla, valida para los motores WEG hasta 12 polos. ¡NOTA! Para eso, P0410 debe estar igual a cero, antes de iniciar el Autoajuste. Si P0410 ≠ 0, la rutina de Autoajuste mantendrá...
  • Página 129 ) será ajustado para un valor aproximado de la constante de tiempo mecánica del motor. Para eso, es llevada en consideración la inercia del rotor del motor (dato de tabla valido para motores WEG), la corriente y la tensión nominal del convertidor.
  • Página 130 ) o obtenido a través de una tabla interna basada en motores WEG padrón, cuando P0408 = 1 (Sin Girar). Cuando no fuera utilizado motor WEG padrón y no fuera posible ejecutar el Autoajuste con P0408 = 2 (Girar para I ) ajuste P0410 con valor igual a la corriente a vacío del motor, antes de iniciar el autoajuste.
  • Página 131 En el modo de control vectorial sensorless la ganancia P0175, suministrada por el autoajuste, se quedará limitada en el rango: 3,0 ≤ P0175 ≤ 8,0. Tabla 11.7: Valores típicos de la constante rotórica (T ) de motores WEG Potencia del Motor Número de Pólos...

  • Página 132: Limitación Corriente Torque (Par)

    Control Vectorial Obs.: Valores de P0161 > 12,0 poderan tornar la corriente de torque (par) (Iq) y la velocidad del motor inestables (oscilaciones). Control Vectorial con Encoder (P0202 = 4): El valor de P0413 es estimado por el Autoajuste cuando P0408 = 3 o 4. „...

  • Página 133: Supervisión De Velocidad Real Del Motor

    Control Vectorial El torque (par) máximo desarrollado por el motor es dado por: (%) = P0169 x k motor Donde el factor k se define por: Región de flujo constante (torque constante y menor o igual a la velocidad síncrona): „...

  • Página 134: Regulador Del Link Cc

    Control Vectorial P0361 - Tiempo con Velocidad Diferente de la Referencia Rango de Padrón: 0,0 s 0,0 a 999,0 s Valores: Propiedades: Vectorial Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro define el tiempo de permanencia con la condición de Velocidad Real del Motor, diferente de la Referencia de Velocidad (A0168) activa para generar la falla de Velocidad Real del Motor, diferente de la Referencia de Velocidad (F0169).

  • Página 135: P0185 - Nivel De Actuación De La Regulación De La Tensión Del Link Cc

    Control Vectorial P0185 – Nivel de Actuación de la Regulación de la Tensión del Link CC Rango de Padrón: 400 V (P0296 = 0) 339 A 1000 V 800 V (P0296 = 1) Valores: 800 V (P0296 = 2) 800 V (P0296 = 3) 800 V (P0296 = 4) 800 V (P0296 = 5) 1000 V (P0296 = 6)

  • Página 136: Puesta En Marcha En Los Modos De Control Vectorial Sensorlessy Con Encoder

    Control Vectorial Descripción: Estos parámetros ajustan las ganancias del regulador de la tensión del link CC. Normalmente el ajuste de fábrica es adecuado para la mayoría de las aplicaciones; no siendo necesario modificarlos. 11.8 PUESTA EN MARCHA EN LOS MODOS DE CONTROL VECTORIAL SENSORLESS Y CON ENCODER ¡NOTA! Lea todo el manual del usuario CFW500 antes de instalar, energizar o operar el convertidor.
  • Página 137 Control Vectorial Que necesiten de funciones como Flying Start, Ride-Through, Frenado CC, Frenado Reostatico, etc., acceda „ y modifique los parámetros de esta función a través del Menú “PARAM”. Acción/Indicación en el Display Acción/Indicación en el Display Modo monitoreo. El grupo PARAM está seleccionado, presione las teclas „...
  • Página 138 Control Vectorial Acción/Indicación en el Display Acción/Indicación en el Display Si necesario altere el contenido de “P0405 – Número Si es necesario, altere el contenido de “P0407 – Factor „ „ Pulsos Encoder” conforme el encoder, o presione la tecla de Potencia Nominal del Motor”, o presione la tecla para el próximo parámetro.

  • Página 139: Funciones Comunes A Todos Los Modos De Control

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control 12 FUNCIONES COMUNES A TODOS LOS MODOS DE CONTROL Este capítulo describe las funciones comunes a los modos de control V/f y V V W del convertidor que, no obstante, tienen interferencia en la performance del accionamiento. 12.1 RAMPAS Las funciones de rampas del convertidor permiten que el motor acelere o desacelere de forma más rápida o más lenta.
  • Página 140 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0102 – Tiempo de Aceleración 2ª Rampa Rango de 0,1 a 999,0 s Padrón: 10,0 s Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Tiempo de aceleración de cero a la velocidad máxima (P0134) cuando la 2ª Rampa está activa. P0103 –...

  • Página 141: Estado Dormir (Sleep)

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0105 – Selección 1ª/2ª Rampa Rango de 0 = 1ª Rampa Padrón: 2 Valores: 1 = 2ª Rampa 2 = DIx 3 = Serial/USB 4 = Reservado 5 = CO/DN/PB/Eth 6 = SoftPLC Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI:...

  • Página 142: P0217 - Frecuencia Para Dormir

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control ¡PELIGRO! Cuando esté en modo Dormir, el motor puede girar a cualquier momento en función de las condiciones del proceso. Se desea manipular el motor o efectuar cualquier tipo de mantenimiento, desenergice el convertidor.

  • Página 143: Función Flying Start

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0320 – Flying Start (FS) / Ride-Through (RT) Rango de 0 = Inactivas Padrón: 0 Valores: 1 = Flying Start (FS) 2 = FS / RT 3 = Ride-Through (RT) 4 = FS por AI1 5 = FS por P0696 Propiedades: Grupo de...

  • Página 144: Flying Start/Ride-Through Para El Control Vectorial

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control Red retorna Tensión en el Link CC Nivel de la F0021 Habilitado > t deshab. muerto Pulsos de salida P0331 Tensión de salida Deshabilitado Frecuencia de salida (P0002) 0 Hz Figura 12.2: Actuación de la función Ride-Through La función Ride-Through permite la recuperación del convertidor sin bloqueo por subtensión F0021 para caídas momentáneas de la red de alimentación.
  • Página 145 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control ¡NOTA! Para que la velocidad del eje del motor sea encontrada en la primera barredura, proceder el ajuste de P0329 de la siguiente forma: 1. Incrementar P0329 utilizando intervalos de 1,0. 2. Habilitar el convertidor de frecuencia y observar el movimiento del eje del motor durante la actuación del FS.

  • Página 146: P0202 = 4

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control Descripción: Define la tasa de variación de la frecuencia utilizada en la búsqueda de la velocidad del motor. La tasa de variación de la frecuencia es determinada por: (P0329 x P0412). H. Geral (c/ G/P = ON) ou G/P( c/ HG = ON) H.

  • Página 147: Ride-Through Vectorial

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control 12.4.2 Ride-Through Vectorial Diferentemiente del modo V/f y V V W, en el modo Vectorial la función Ride-Through procura regular la tensión del Link CC durante la falta de la red. La energía necesaria para mantener el conjunto funcionando es obtenida de la energía cinética del motor (inercia) a través de la desaceleración del mismo.
  • Página 148 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control ¡NOTA! La activación de la función “Ride-Through” ocurre cuando la tensión de la red de alimentación es menor que el valor (P0321 ÷ 1,35). U = Vca x 1,35. P0321 – U para Falta de Red Rango de 178 a 770 V...

  • Página 149: P0325 - Ganancia Proporcional Del Ride-Through

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0325 – Ganancia Proporcional del Ride-Through Rango de 0,0 a 63,9 Padrón: 22,8 Valores: P0326 – Ganancia Integral del Ride-Through Rango de 0,000 a 9,999 Padrón: 0,128 Valores: Propiedades: Vectorial Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Estos parámetros configuran el Controlador PI del “Ride-Through”...

  • Página 150: P0300 - Tiempo De Frenado Cc En La Parada

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control Inyección de corriente continúa en el arranque Frecuencia de salida Tiempo P0299 P0302 Frenado CC Tiempo Gira Para Figura 12.6: Actuación del Frenado CC en el arranque P0300 – Tiempo de Frenado CC en la Parada Rango de 0,0 a 15,0 s Padrón: 0,0 s...

  • Página 151: Frecuencia Evitada

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0301 – Frecuencia para Inicio del Frenado CC en la Parada Rango de Padrón: 3,0 Hz 0,0 a 500,0 Hz Valores: Propiedades: V/f, V V W, Sless Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro establece el punto inicial para aplicación del Frenado CC en la parada, cuando el convertidor es deshabilitado por rampa, conforme...

  • Página 152: P0306 - Rango Evitado

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0306 – Rango Evitado Rango de 0,0 a 25,0 Hz Padrón: 0,0 Hz Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: La actuación de esos parámetros es hecha conforme es presentado en la Figura 12.8 en la página 12-14 seguir.

  • Página 153: Entradas Y Salidas Digitales Y Analógicas

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13 ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES Y ANALÓGICAS Esta sección presenta los parámetros para configuración de las entradas y salidas del CFW500. Esta configuración es dependiente del módulo plug-in conectado al producto, conforme la Tabla 13.1 en la página 13-1.

  • Página 154: P0230 - Zona Muerta De Las Entradas Analógicas

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0230 – Zona Muerta de las Entradas Analógicas Rango de 0 = Inactiva Padrón: 0 Valores: 1 = Activa Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro actúa solamente para las entradas analógicas (AIx) programadas como referencia de frecuencia, y define si la zona muerta en esas entradas está...
  • Página 155 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0241 – Función del Señal AI3 Rango de Padrón: 0 0 = Referencia de Velocidad Valores: 1 = Sin Función 2 = Máxima Corriente de Torque 3 = Sin Función 4 = PTC 5 y 6 = Sin Función 7 = Uso SoftPLC 8 = Función 1 de Aplicación 9 = Función 2 de Aplicación...
  • Página 156 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0235 – Filtro de la Entrada AI1 P0240 – Filtro de la Entrada AI2 P0245 – Filtro de la Entrada AI3 Rango de 0,00 a 16,00 s Padrón: 0,00 s Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Cada entrada analógica del convertidor es definida por las etapas de cálculo de señal, OFFSET, ganancia,...
  • Página 157 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Descripción: Esos parámetros configuran el tipo de señal (corriente o tensión) que será leído en cada entrada analógica, así como su rango de variación. Note que apenas la AI3 tiene la opción 4 (-10 V a +10 V). En las opciones 2 y 3 de los parámetros, la referencia es inversa, es decir, se tiene la velocidad máxima con señal mínima en la AIx.

  • Página 158: Salidas Analógicas

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13.2 SALIDAS ANALÓGICAS Las salidas analógicas (AOx) son configuradas a través de tres tipos de parámetros: función, ganancia y señal, conforme el diagrama de bloques de la Figura 13.3 en la página 13-6. El módulo plug-in estándar CFW500-IOS posee apenas la salida analógica AO1, no obstante, con el plug-in CFW500-IOAD proporciona una salida analógica AO2 más.
  • Página 159 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0251 – Función de la Salida AO1 P0254 – Función de la Salida AO2 Rango de 0 = Referencia de Velocidad Padrón: P0251 = 2 Valores: 1 = Sin Función P0254 = 5 2 = Velocidad Real 3 = Ref.

  • Página 160: Descripción

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0252 – Ganancia de la Salida AO1 P0255 – Ganancia de la Salida AO2 Rango de Padrón: 1,000 0,000 a 9,999 Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Determina la ganancia de la salida analógica de acuerdo con la ecuación de la Tabla 13.3 en la página 13-7.

  • Página 161: Entrada En Frecuencia

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13.3 ENTRADA EN FRECUENCIA Una entrada en frecuencia consiste en una entrada digital rápida capaz de convertir la frecuencia de los pulsos en la entrada en una señal proporcional con resolución de 10 bits. Tras convertir esta señal, la misma es usada como una señal analógica para referencia de velocidad, variable de proceso, uso de la SoftPLC, etc.
  • Página 162 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0022 – Valor de la Entrada en Frecuencia FI en Hz Rango de Padrón: 0 a 20000 Hz Valores: Propiedades: Grupo de READ, I/O Acceso vía HMI: Descripción: El valor en hertz de la entrada en frecuencia FI. ¡NOTA! El funcionamiento de los parámetros P0021 y P0022 así...

  • Página 163: Salida En Frecuencia

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Descripción: Estos parámetros definen el comportamiento de la entrada en frecuencia de acuerdo con la ecuación: FI(Hz) – P0248 FI = x (100 %) + P0249 x P0247 P0250 – P0248 Los parámetros P0248 y P0250 determinan el rango de operación de la entrada en frecuencia (FI), en cambio, los parámetros P0249 y P0247 determinan el offset y la ganancia, respectivamente.

  • Página 164: P0017 - Valor De La Salida En Frecuencia Fo En Hz

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0016 – Valor de la Salida en Frecuencia FO en % Rango de Padrón: 0,0 a 100,0 % Valores: Propiedades: Grupo de READ, I/O Acceso vía HMI: Descripción: El valor porcentaje de la frecuencia de salida FO. Este valor es dado en relación al rango definido por P0259 y P0260. P0017 –...
  • Página 165 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Descripción: Este parámetro ajusta la función de la salida en frecuencia de forma análoga al ajuste de las salidas analógicas, conforme función y escala presentadas en la Tabla 13.5 en la página 13-13. La función de la salida digital a transistor DO2 es definida por P0276 cuando la función de la salida en frecuencia está...

  • Página 166: Entradas Digitales

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13.5 ENTRADAS DIGITALES Para utilización de entradas digitales, el CFW500 dispone de hasta 8 puertas dependiendo del módulo Plug-in conectado al producto. Vea Tabla 13.1 en la página 13-1. A seguir están descriptos los parámetros para las entradas digitales. P0271 –...
  • Página 167 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Tabla 13.6: Valores de P0012 para x de 1 a 8 Ajuste en P0271 Tensión de Umbral en la DIx P0012 > 9 V DIx = NPN < 5 V < 17 V DIx = PNP >...
  • Página 168 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Tabla 13.7: Funciones de las Entradas Digitales Valor Descripción Dependencia Sin Función. Comando de Gira/Para. P0224 = 1 o P0227 = 1 Comando de Habilita General. P0224 = 1 o P0227 = 1 Comando de Parada Rápida. P0224 = 1 o P0227 = 1 Comando de Avance.
  • Página 169 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas a) GIRA/PARA Habilita o deshabilita el giro del motor a través de la rampa de aceleración y desaceleración. Rampa aceleración Rampa desaceleración Frecuencia de salida Tiempo Activa Inactiva Tiempo Figura 13.6: Ejemplo de la función Gira/Para b) HABILITA GENERAL Habilita el giro del motor a través de la rampa de aceleración y deshabilita cortando los pulsos inmediatamente, el motor para por inercia.
  • Página 170 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas d) AVANCE/RETORNO Este comando es la combinación del Gira/Para con el Sentido de Giro. Activa DIx - Avance Inactiva Tiempo Activa DIx - Retorno Inactiva Tiempo Frecuencia Horario de salida Tiempo Antihorario Figura 13.9: Ejemplo de la función Avance / Retorno e) START /STOP TRES HILOS Esta función intenta reproducir el accionamiento de una partida directa a tres hilos con contacto de retención, donde un pulso en la DIx-Start habilita el giro del motor mientras la DIx-Stop esté...
  • Página 171 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas f) SENTIDO DE GIRO Si la DIx está Inactiva, el Sentido de Giro es horario, en caso contrario, será el Sentido de Giro antihorario. Horario Frecuencia de salida Tiempo Antihorario Activa Inactiva Tiempo Figura 13.11: Ejemplo de la función Sentido de Giro g) LOCAL / REMOTO Si la DIx está...
  • Página 172 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas i) POTENCIÓMETRO ELECTRÓNICO (E.P.) La función E.P. permite el ajuste de velocidad a través de las entradas digitales programadas para Acelera E.P. y Desacelera E.P. El principio básico de esta función es similar al control de volumen y intensidad de sonido en aparatos electrónicos.
  • Página 173 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas k) 2ª RAMPA Si la DIx está Inactiva, el convertidor usa la rampa estándar por P0100 y P0101, en caso contrario, el mismo usa la 2ª Rampa por P0102 y P0103. Activa Inactiva DIx - Gira/Para Tiempo Activa DIx - 2ª...
  • Página 174 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas s) CARGA Us. 1 Esta función permite la selección de la memoria del usuario 1, proceso semejante a P0204 = 7, con la diferencia de que el usuario es cargado a partir de una transición en la DIx programada para esa función. t) CARGA Us.

  • Página 175: Salidas Digitales

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas w) ACELERA E.P. - ENCIENDE / DESACELERA E.P. - APAGA Consiste en la función del Potenciómetro Electrónico con capacidad de habilitar el convertidor a través de un pulso en el arranque, y un pulso para la parada cuando la velocidad de salida es mínima (P0133). P0134 (Fmax) P0133...
  • Página 176 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0275 – Función de la Salida DO1 P0276 – Función de la Salida DO2 P0277 – Función de la Salida DO3 P0278 – Función de la Salida DO4 P0279 – Función de la Salida DO5 Rango de 0 a 44 Padrón: P0275 = 13...
  • Página 177 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Tabla 13.8: Funciones de las salidas digitales Valor Función Descripción Sin Función Inactiva la salida digital F* > Fx Se activa cuando la referencia de velocidad F* (P0001) es mayor que Fx (P0288) F > Fx Se activa cuando la frecuencia de salida F (P0002) es mayor que Fx (P0288) F <...
  • Página 178 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0290 – Corriente Ix Rango de 0,0 a 200,0 A Padrón: 1,0xI Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Nivel de corriente para activar la salida a relé en las funciones Is>Ix (6) y Is<Ix (7). La actuación ocurre sobre una histéresis con nivel superior en P0290 y inferior por: P0290 - 0,05xP0295, o sea, el valor equivalente en Amperes para 5 % de P0295 por debajo de P0290.

  • Página 179: Regulador Pid

    Regulador PID 14 REGULADOR PID 14.1 DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El CFW500 dispone de la función regulador PID que puede ser usada para hacer el control de un proceso en malla cerrada. Esta función actúa como un regulador proporcional, integral y diferencial que se sobrepone al control normal de velocidad del convertidor.
  • Página 180 Regulador PID Si la entrada programada con la función Manual / Automático está activa el PID operará en modo Automático, no obstante, si la misma está inactiva, el PID operará en modo Manual. En este último caso, el regulador PID es desconectado y la entrada de la rampa pasa a ser el setpoint directamente (operación de bypass).

  • Página 181: Puesta En Funcionamiento

    Regulador PID 14.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Antes de hacer una descripción detallada de los parámetros relacionados a esta función, presentamos a seguir un itinerario paso a paso para la colocación del regulador PID en operación. ¡NOTA! Para que la función PID funcione adecuadamente, es fundamental verificar si el convertidor está configurado correctamente para accionar el motor a la velocidad deseada.

  • Página 182: Defina La Entrada Digital Para El Comando Manual / Automático

    Regulador PID La escala interna de operación del PID es definida en porcentaje de 0,0 a 100,0 %, así como la referencia PID vía teclas en P0525 y vía entrada analógica. Las demás fuentes cuyas referencias están en otra escala, como es el caso de las referencias de velocidad como el Multispeed y la referencia 13 bits, son convertidas para esta escala antes del procesamiento del PID.

  • Página 183: Poniendo En Operación

    Regulador PID Poniendo en Operación El modo monitoreo de la HMI facilita la operación del PID cuando el setpoint del PID es definido vía teclas en P0525, así como ocurre con P0121, el P0525 es incrementado mientras el P0041 es mostrado en el display principal cuando las teclas son accionadas.

  • Página 184: Estado Dormir Con El Pid (Sleep)

    Regulador PID Tabla 14.1: Ajuste de los parámetros para el ejemplo presentado Parámetro Descripción P0203 = 1 Habilita el regulador PID vía entrada AI1 (realimentación). P0205 = 40 Selección del parámetro del display principal (Variable de Proceso). P0206 = 41 Selección del parámetro del display secundario (Setpoint del PID).

  • Página 185: Display Del Modo Monitoreo

    Regulador PID 14.4 DISPLAY DEL MODO MONITOREO Cuando es utilizado el regulador PID, el display de modo monitoreo puede ser configurada para mostrar las principales variables en la forma numérica, pudiendo tener, o no, unidades de ingeniería. Un ejemplo de la HMI con esa configuración se puede ver observado en la Figura 14.3 en la página 14-7, donde son mostrados: la variable de proceso, el setpoint, ambos sin unidad de ingeniería (referenciado a 25,0 bar) y la...

  • Página 186: P0203 - Selección Función Especial

    Regulador PID P0203 – Selección Función Especial Rango de 0 = Ninguna Padrón: 0 Valores: 1 = PID vía AI1 2 = PID vía AI3 3 = PID vía FI Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Habilita el uso de la función especial regulador PID, cuando es ajustado P0203 ≠ 0. Además de eso, al habilitar el PID se puede seleccionar la entrada de realimentación (medición de la variable de proceso) del regulador.

  • Página 187: P0526 - Filtro Del Setpoint Del Pid

    Regulador PID NOTA! En el caso del control de nivel, el ajuste de la ganancia integral va a depender del tiempo que lleva para que el depósito pase del nivel mínimo aceptable al nivel que se desea, en las siguientes condiciones: Para acción directa el tiempo deberá...
  • Página 188 Regulador PID Descripción: El tipo de acción del PID debe ser seleccionado como “directo” cuando es necesario que la velocidad del motor sea aumentada para hacer que la variable del proceso sea incrementada. De lo contrario, se debe seleccionar “Reverso”. Tabla 14.3: Selección de la acción del PID Velocidad del Motor (P0002) Variable del Proceso (P0040)

  • Página 189: P0533 - Valor De La Variable De Proceso

    Regulador PID P0533 – Valor de la Variable de Proceso X Rango de Padrón: 90,0 % 0,0 a 100,0 % Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Estos parámetros son usados en las funciones de las salidas digitales (consulte la Sección 13.6 SALIDAS DIGITALES en la página 13-23), con la finalidad de señalización/alarma.

  • Página 190: Pid Acadêmico

    Regulador PID De acuerdo con la Figura 14.4 en la página 14-11 la condición impuesta por P0535 depende del tipo de acción del PID, directa o reversa. Por tanto, si el PID es directo (P0527 = 0) el error debe ser menor que P0535 para que el convertidor entre en el estado Dormir (Setpoint ok).

  • Página 191: Frenado Reostático

    Frenado Reostático 15 FRENADO REOSTÁTICO El conjugado de frenado que puede ser obtenido a través de la aplicación de convertidores de frecuencia, sin resistores de frenado reostático, varía de 10 % a 35 % del conjugado nominal del motor. Para obtenerse conjugados de freno mayores, se utilizan resistores para el frenado reostático. En este caso la energía regenerada es disipada en un resistor montado externamente en el convertidor.
  • Página 192 Frenado Reostático Tensión de el Link CC (U )(P0004) F0022 - Sobretensión P0153 Actuación Frenado Reostático nominal Tiempo Tensión resistor frenado (BR) Tiempo Figura 15.1: Curva de actuación del Frenado Reostático Pasos para habilitar el Frenado Reostático: Con el convertidor desenergizado, conecte el resistor de frenado (Consulte el manual del usuario en el ítem „...

  • Página 193: Fallas Y Alarmas

    Fallas y Alarmas 16 FALLAS Y ALARMAS La estructura de detección de problemas en el convertidor está basada en la indicación de fallas y alarmas. En la falla ocurrirá el bloqueo de los IGBTs y la parada del motor por inercia. La alarma funciona como un aviso para el usuario de que están ocurriendo condiciones críticas de funcionamiento y que podrá...

  • Página 194: P0349 - Nivel Para Alarma Ixt

    Fallas y Alarmas Se recomienda que el parámetro P0156 (corriente de sobrecarga del motor a velocidad nominal) sea ajustado a un valor 10 % por encima de la corriente nominal del motor utilizado (P0401). Para desactivar la función de sobrecarga del motor, basta ajustar los parámetros P0156 a P0158 con valores iguales o superiores a dos veces la corriente nominal del convertidor P0295.

  • Página 195: P0038 - Velocidad Del Encoder

    Fallas y Alarmas Región de operación de la falla F0072 Tiempo(s) Figura 16.1: Actuación de la sobrecarga del motor P0038 – Velocidad del Encoder Rango de 0 a 65535 rpm Padrón: Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indica la velocidade actual del encoder, en rotaciones por minuto (rpm), a través de un filtro de 0,5 segundos.

  • Página 196: P0343 - Máscara Para Fallas Y Alarmas

    "Bit" equivalente a "0" desactiva la respectiva falla o alarma. Note que la representación numérica de P0343 es hexadecimal. ¡ATENCIÓN! Deshabilitar las protecciones de falta a tierra o de sobrecarga puede dañar el convertidor. Solamente haga eso bajo orientación técnica de WEG. 16-4 | CFW500...

  • Página 197: Protección De Sobretemperatura Del Motor (F0078)

    Fallas y Alarmas 16.3 PROTECCIÓN DE SOBRETEMPERATURA DEL MOTOR (F0078) Esta función realiza la protección de sobretemperatura del motor a través de la indicación de la falla F0078. El motor precisa tener un sensor de temperatura del tipo triple PTC. La lectura del sensor puede ser hecha de dos formas distintas: a través de la entrada analógica o a través de la entrada digital.

  • Página 198: Protección De Sobretemperatura De Los Igbts (F0051 Y A0050)

    (P0297) para el valor de 2500 Hz. Esta característica de la protección de sobretemperatura puede ser desactivada en el parámetro de configuración del control P0397. ¡ATENCIÓN! Una alteración inadecuada de P0397 puede dañar el convertidor. Solamente ejecútela bajo orientación técnica de WEG. 16-6 | CFW500...

  • Página 199: Protección De Sobrecorriente (F0070 Y F0074)

    La falla F0084 indica que ocurrió un error durante la identificación del hardware, ya sea un modelo inexistente de convertidor, algún cable de conexión suelto o un circuito interno dañado. ¡NOTA! Cuando esta falla ocurra entre en contacto con WEG. CFW500 | 16-7...

  • Página 200: Falla En La Cpu (F0080)

    Cuando sea detectada alguna falla interna en la ejecución, el convertidor indicará F0080. ¡NOTA! Cuando esta falla ocurra, entre en contacto con WEG. 16.13 VERSIÓN DE SOFTWARE PRINCIPAL INCOMPATIBLE (F0151) Al energizar el convertidor, ocurre la verificación de la versión de software principal almacenada en el área no-volátil (EEPROM) con la versión almacenada en la memoria Flash del microcontrolador secundario (módulo Plug-in).
  • Página 201 Fallas y Alarmas P0070 – Tercera Falla Rango de Padrón: 0 a 999 Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indican el número de la falla ocurrida. P0051 – Corriente de Salida Última Falla P0061 – Corriente de Salida Segunda Falla P0071 –...

  • Página 202: P0073 - Frecuencia De Salida Tercera Falla

    Fallas y Alarmas P0073 – Frecuencia de Salida Tercera Falla Rango de 0,0 a 500,0 Hz Padrón: Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indican la frecuencia de salida al instante de la falla ocurrida. P0054 – Temperatura en los IGBTs Última Falla P0064 –...

  • Página 203: Autoreset De Fallas

    Fallas y Alarmas 16.16 AUTORESET DE FALLAS Esta función permite que el convertidor ejecute el reset automático de una falla, a través del ajuste de P0340. ¡NOTA! La función de autoreset es bloqueada si una misma falla ocurre por tres veces consecutivas, dentro del intervalo de 30 s tras el reset.
  • Página 204 Fallas y Alarmas 16-12 | CFW500...

  • Página 205: Parámetros De Lectura

    Parámetros de Lectura 17 PARÁMETROS DE LECTURA Para facilitar la visualización de las principales variables de lectura del convertidor, se puede acceder directamente al menú READ – “Parámetros de Lectura” de la HMI del CFW500. Es importante destacar que todos los parámetros de este grupo pueden apenas ser visualizados en el display de la HMI, y no permiten alteraciones por parte del usuario.
  • Página 206 Parámetros de Lectura P0004 – Tensión de la el Link CC (Ud) Rango de 0 a 2000 V Padrón: Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indica la tensión en el Link CC de corriente continua en Volts (V). P0005 –...

  • Página 207: P0007 - Tensión De Salida

    Parámetros de Lectura Table 17.1: Estados del convertidor - P0006 P0006 Estado Descripción Indica que el convertidor está pronto para ser Ready. habilitado. Run. Indica que el convertidor está habilitado. Indica que el convertidor está con tensión de red Sub. insuficiente para operación (subtensión), y no acepta comando de habilitación.

  • Página 208: P0009 - Torque En El Motor

    Parámetros de Lectura P0009 – Torque en el Motor Rango de Padrón: -1000,0 % a 1000,0 % Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indica el torque desarrollado por el motor en relación al torque nominal. Para el control vectorial (P0202 = 3 o P0202 = 4) el cálculo aproximado del torque puede ser dado por: El torque del motor (P0009) en porcentual, en la condición de operación en régimen permanente es dado por: P0178 (corriente de torque en la condición de operación)
  • Página 209 Parámetros de Lectura P0011 – Factor de Potencia Rango de Padrón: -1,00 a 1,00 Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indica el Factor de Potencia , o sea, la relación entre la potencia activa y la potencia total absorbida por el motor. P0012 –...
  • Página 210 Parámetros de Lectura P0027 – Configuración del Módulo Plug-in P0029 – Configuración del Hardware de Potencia Consulte la Sección 6.1 DATOS DEL CONVERTIDOR en la página 6-1. P0030 – Temperatura del Módulo de Potencia Rango de Padrón: -20 a 150 ºC Valores: Propiedades: Grupo de...

  • Página 211: Comunicación

    Comunicación 18 COMUNICACIÓN Para el intercambio de informaciones vía red de comunicación, el CFW500 dispone de varios protocolos estandarizados de comunicación, tales como Modbus, CANopen y DeviceNet. Para más detalles referentes a la configuración del convertidor para operar en esos protocolos, consulte el manual del usuario del CFW500 para comunicación con la red deseada.

  • Página 212: P0308 - Dirección Serial

    3 = 8 bits, sin, 2 4 = 8 bits, par, 2 5 = 8 bits, ímp, 2 Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Para descripción detallada, consulte el manual del usuario Modbus RTU, disponible en el sitio www.weg.net. 18-2 | CFW500...

  • Página 213: Interfaz Can - Canopen / Devicenet

    Descripción: Parámetros para configuración y operación de las interfaces seriales RS-232 y RS-485. Para descripción detallada, consulte el manual del usuario Modbus RTU, disponible en el sitio www.weg.net. 18.2 INTERFAZ CAN – CANOPEN / DEVICENET P0684 – Palabra de Control vía CANopen/DeviceNet P0685 –...

  • Página 214: Interfaz Profibus Dp

    P0722 – Estado del Nudo CANopen Descripción: Parámetros para configuración y operación de la interfaz CAN. Para descripción detallada, consulte el manual de la comunicación CANopen o DeviceNet, disponible en el sitio www.weg.net. 18.3 INTERFAZ PROFIBUS DP P0740 – Estado Comunicación Profibus P0741 –...

  • Página 215: Interfaz Ethernet

    P0968 – Palabra de Status 1 Descripción: Parámetros para configuración y operación de la interfaz PROFIBUS DP. Para descripción detallada, consulte el manual de la comunicación Profibus, disponible en el sitio www.weg.net. 18.4 INTERFAZ ETHERNET P0800 – Eth: Identificacion del Modulo P0801 –...
  • Página 216 Comunicación P0817 – Eth: Gateway 2 P0818 – Eth: Gateway 3 P0819 – Eth: Gateway 4 P0820 – Eth: Lectura #3 P0821 – Eth: Lectura #4 P0822 – Eth: Lectura #5 P0823 – Eth: Lectura #6 P0824 – Eth: Lectura #7 P0825 –...

  • Página 217: Estados Y Comandos De La Comunicación

    P0849 – Eth: Actualiza Configuración Descripción: Parámetros para configuración y operación de la interfaz Ethernet. Para descripción detallada, consulte el manual de la comunicación Ethernet, disponible en el sitio www.weg.net. 18.5 ESTADOS Y COMANDOS DE LA COMUNICACIÓN P0721 – Estado de la Comunicación CANopen P0722 –...
  • Página 218 Comunicación 18-8 | CFW500...

  • Página 219: Softplc

    SoftPLC 19 SOFTPLC La función SoftPLC permite que el convertidor de frecuencia asuma funciones de CLP (controlador lógico programable). Para más detalles referentes a la programación de esas funciones, en el CFW500, consulte el manual SoftPLC del CFW500. A seguir están descritos los parámetros relacionados a la SoftPLC. NOTA! La Aplicación de la SoftPLC queda almacenada en la memoria del plug-in utilizado en el momento del download.

  • Página 220: P1004 - Área Para Aplicación Softplc No Rodando

    SoftPLC P1002 – Tiempo Ciclo de Scan Rango de 0 a 65535 ms Padrón: Valores: Propiedades: Grupo de SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Consiste en el tiempo de barredura del aplicativo. Cuanto más extenso es el aplicativo, mayor tiende a ser el tiempo de barredura.
  • Página 221 SoftPLC ¡NOTA! Actua solamente cuando el bloque "Stop" de la función SoftPLC del converidor de frecuncia CFW500 está activo. P1010 hasta P1059 – Parámetros SoftPLC Rango de -32768 a 32767 Padrón: 0 Valores: Propiedades: Grupo de SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Consisten en parámetros de uso definido por la función SoftPLC.

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