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InPro 2000 (i) pH electrode
5.4
温度センサ
統合された
常操作の間の
ています。 処理温度の正確な表示あるいは制御を目的
としたものではありません。
6
メンテナンス
1.
操作中は定期的に適用された筐体の超過気圧を
確認し、 必要であれば調整し直します。
2.
センサの電解液レベルを定期的に確認します。 球
状のシャフトセクションの端に達したら、 センサに
示された電解液で最大レベルのラインまで充填し
ます。
3.
ブリッジ電解液の電極の場合は、 参照電解液は最
初に外側のチャンバー （青でマーク） を最大レベル
まで充填します。 内側のチャンバー （赤のマーク）
は、 外のチャ ンバーより約
まで充填されます。
4.
製造サイクル毎に、 脱イオン水でセンサチップと
隔膜を注意してゆすぎます。 いかなる状況でも、
測定溶液はこれらのパーツで乾燥させてはいけま
せん。
5.
センサを使用しない時は、 電極チップと隔膜をセ
ンサをセンサの内側のように同じ参照電解液の電
解液によく浸漬して保管します。
6.
センサをハウジングに装着して保管する場合は、
上記の
しかし保管用電解液は若干の調整が必要であり、
ハウジング部分の腐食を回避するために、
のバッファ溶液の電解液の
ます。
7.
数日誤ってセンサを乾燥させたまま保管した場合
は、 使用する前に数時間、 通常の保電解液に浸し
た状態にします。
8.
水分の痕跡がないか、 時々コネクタをチェックしま
す。 必要な場合は、 脱イオン水またはアルコールで
完全に洗浄した後、 注意して乾燥させます。
7
トラブルシューティング
応答時間が鈍い場合は （例長期の乾燥保管期間の
後） 、
ります。
部品は除外します） 再活性化 （
51 319 053
よくすすぎ、 センサチップと隔膜を参照電解液に最低
12
時間浸したままにします。
急激に参照電極の抵抗が増加した、 あるいはドリフ
トが生じた場合は、 蛋白質沈殿の兆候である可能性
があります。 これらの沈殿を除去するには、 洗浄液ペ
プシン
の種の問題が繰り返し発生する場合は、 タンパク質の
沈殿を妨げるので
に交換することを考えてください。
8
廃棄
関係のある公式規制が実施されていない場合、 中古
あるいは欠陥のある
装は通常の家庭用廃棄物として処理することができ
ます。
9
保証
製造不良は、 発送後
© 03 / 16 Mettler-Toledo GmbH
Printed in Switzerland
Pt 100 / 1000
pH
シグナルの自動温度補正を目的とし
4
） で説明した同様の規則が適用されます。
pH
感受性ガラスの再活性化が必要な場合があ
pH
感受性ガラスを （ただしほかのセンサの
5
） に
分間浸します。 その後、 脱イオン水で
/HCl
（ 商品番号
温度センサは、 主に校正と通
0.5 ~ 1.0 cm
51 340 068
Friscolyt™ / 9848
InPro 2000 (i)
12
ヶ月です。
InPro 2000 (i) pH electrode
高いレベル
pH
を
9.2
から
HF
） 溶液 （商品番号
） を使用します。 こ
電解液のセンサ
センサおよび外
52 001 519
ja
41
4
か所
10
にし
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