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La posibilidad de utilizar el mismo hardware para distintas aplicaciones
permite la estadarización, con las claras ventajas de poder tener
procedimientos de prueba en circuito, funcionales y de esfuerzo en
todos los productos, y por consiguiente, de alcanzar un alto nivel de
fiabilidad, tanto a nivel global como a nivel de los componentes
electrónicos particulares.
Aplicaciones
La programabilidad del pCO
C
asegura la más absoluta flexibilidad de
aplicación, de hecho, el mismo hardware estándar podrá ser utilizado
para controlar:
• enfriadoras y bombas de calor;
• roof-top;
• acondicionadores de aire;
• unidades centrales de tratamiento de aire pequeñas / medianas
(bajo pedido);
• acondicionadores autónomos (bajo pedido y según especificaciones);
• cámaras frigoríficas (bajo pedido y según especificaciones);
• cámaras de secado;
• gupos de compresores;
• interruptores seccionadores universales.
A petición específica del cliente, se pueden desarrollar otros tipos de
programas.
Terminales
El terminal puede ser personalizado según las especificaciones del
cliente. Por ejemplo, el usuario puede elegir entre las siguientes
características:
• display de cristal líquido (LCD) estándar o gráfico;
• display de segmentos luminosos (LED);
• número de botones acorde con los requisitos particulares;
• número de LEDs de señalización acorde con los requisitos particula res;
• tapa de policarbonato personalizada para el teclado.
2. ARQUITECTURA DEL HARDWARE
La arquitectura del pCO
C
se compone de:
• el controlador pCO
C
, dotado de microprocesador de 16 bits dedicado
a la ejecución del programa de control y del conjunto de terminales
necesarios para la conexión a los transductores y a los dispositivos
controlados (por ejemplo: válvulas, compresores, ventiladores). El
programa y los parámetros están grabados de forma permanente en
la memoria FLASH, previniéndose así la pérdida de datos en caso
de un corte de corriente (sin necesidad de utilizar una batería de
respaldo).
El pCO
C
también permite la conexión a una red local pLAN formada
por más pCO
C
y más terminales. Cada una de las tarjetas puede
intercambiar información (cualquier variable, digital o analógica,
según el software de la aplicación) con una velocidad de transmisión
elevada.
• Se pueden conectar hasta 32 unidades compartiendo información
en tiempos muy breves. La conexión a una línea serie de supervisión
/ telegestión basada en el estándar RS485, se realiza utilizando las
tarjetas serie opcionales (PCO1004850) y el protocolo de
comunicaciones Carel o ModBus.
• El terminal, también gestionado por microprocesador, dotado de
display, teclado y LEDs para permitir la programación de los
parámetros de control (punto de consigna, banda proporcional,
umbralesde alarma) y las funciones básicas del usuario
(Marcha/Paro, visualización de los valores del controlador, impresión
opcional). El terminal no tiene por qué estar conectado al pCO
el funcionamiento normal, pero puede ser utilizado para la
programación inicial de los parámetros fundamentales.
Gracias a la potencia del programa de aplicación, el terminal del
usuario permite:
• la programación inicial de la máquina con acceso protegido por
contraseña para garantizar la seguridad;
The possibility to use the same hardware for different applications
allows standardisation, with the clear advantages of being able to
feature in-circuit and functional testing and burn-in procedures on all of
the products and consequently reach a high level of reliability, both
overall and in terms of the individual electronic components.
Applications
The programmability of the pCO
application; in fact, the same standard hardware can be used to
control:
• chillers and heat pumps;
• roof-top units;
• air-conditioners;
• small / medium air handling units (upon request);
• showcases (upon request and to specifications);
• cold rooms (upon request and to specifications);
• seasoning rooms;
• compressor packs;
• universal circuit-closing switches.
Other types of programs can be developed to specific customer
requirements.
Terminals
The terminal can be customised to suit the customer's specifications.
For example, the customer can choose between the following
characteristics:
• standard or graphic liquid crystal display (LCD);
• LED display;
• number of buttons according to specific requirements;
• number of signal LEDs according to specific requirements;
• custom polycarbonate keypad cover.
2. HARDWARE STRUCTURE
The structure of the pCO
• the pCO
C
controller, fitted with a 16bit microprocessor for running
the control program, and the set of terminals required for connection
to the controlled devices (for example: valves, compressors, fans).
The program and the parameters are saved permanently in the
FLASH memory, preventing data loss in the event of power failure
(without requiring a backup battery).
The pCO
C
also allows connection to a local pLAN network made up
of a series of pCO
information (any variable, digital or analogue, according to the
application software) at high transmission speeds.
• Up to 32 units (displays + boards) can be connected, sharing
information in very short times. The connection to the
supervisor/telemaintenance serial line, based on the RS485
standard, is independent and is made using the optional serial cards
(PCO1004850) and the Carel or ModBus communication protocol.
• the terminal, also managed by microprocessor, fitted with display,
keypad and LEDs to allow the programming of the control parame
ters (Set Point, differential band, alarm thresholds) and basic func
tions by the user (ON/OFF, display of the controlled values, optional
printing). The terminal does not have to be connected to the pCO
normal operation, but can be used for the initial programming of the
fundamental parameters.
C
para
The power of the application software means that the user terminal
allows:
• the initial programming of the unit, with password-protected access to
guarantee security;
8
C
ensures absolute flexibility of
C
features:
boards and terminals. Each board can exchange
C
pCO
C
manual - cod. +030220342 rel. 1.0 - 14.02.03
C
for
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