Arquitectura Del Hardware - Carel pCO xs Manual Del Usuario

La posibilidad de utilizar el mismo harware para distintas aplicaciones
permite la estandarización con las claras ventajas de poder tener
procedimientos de prueba en circuito, funcionales y de burn-in en
todos los productos y por consiguiente de alcanzar un alto nivel de
fiabilidad, tanto a nivel global como a nivel de los componentes
electrónicos particulares.
Aplicaciones
La programabilidad del pCO XS asegura la más absoluta flexibilidad de
aplicación, de hecho, el mismo hardware estándar podrá ser utilizado
para controlar:
• enfriadoras y bombas de calor;
• roof-top;
• acondicionadores de aire;
• unidades centrales de tratamiento de aire pequeñas / medianas (bajo
pedido);
• Acondicionadores autónomos (bajo pedido y según especificaciones);
• cámaras frigoríficas (bajo pedido y según especificaciones);
• cámaras de secado;
• grupos de compresores;
• interruptores de cierre de circuito universales.
A petición específica del cliente, se pueden desarrollar otros tipos de
programas.
Terminales
El terminal puede ser personalizado segun las especificaciones del
cliente.
Por ejemplo, el usuario puede elegir entre las siguientes característi-
cas:
• display de cristal líquido (LCD) estándar o gráfico;
• display de segmentos luminosos (LED);
• número de botones acorde con los requisitos particulares;
• número de LEDs de señalización acorde con los requisitos
particulares;
• tapa para el teclado de policarbonato personalizada.

2. ARQUITECTURA DEL HARDWARE

La arquitectura del pCO XS se compone de:
• el controlador pCO XS , dotado de un microprocesador de 16 bits
dedicado a la ejecución del programa de control y del conjunto de
terminales necesarios para la conexión a los transductores y a los
dispositivos controlados (por ejemplo: válvulas, compresores,
ventiladores). El programa y los parámetros están grabados de forma
permanente en la memoria FLASH, previniendose así la pérdida de
datos en caso de un corte de corriente (sin necesidad de utilizar una
batería de respaldo). El pCO XS
local pLAN formada por más pCO
las tarjetas puede intercambiar información (cualquier variable, digital
o analógica, según el software de la aplicación) con una velocidad de
transmisión elevada. Se pueden conectar hasta 32 unidades
compartiendo información en tiempos muy breves. La conexión a una
linea serie de supervisión / telegestión basada en el estándar RS485,
se realiza utilizando las tarjetas serie opcionales (PCO1004850) y el
protocolo de comunicaciones CAREL ó ModBus.
• el terminal, también gestionado por microprocesador, dotado de
display, teclado y LEDs para permitir la programación de los
parámetros de control (Punto de consigna, banda proporcional,
umbrales de alarma) y las funciones básicas del usuario
(Marcha/Paro, visualización de los valores controlados, impresión
opcional). El terminal no tiene por qué estar conectado al pCO
el funcionamiento normal, pero puede ser utilizado para la
programación inicial de los parámetros fundamentales.
también permite la conexión a una red
XS y más terminales. Cada una de
The possibility to use the same hardware for different applications
allows standardisation, with the clear advantages of being able to
feature in-circuit and functional testing and burn-in procedures on all of
the products and consequently reach a high level of reliability, both
overall and in terms of the individual electronic components.
Applications
The programmability of the pCO
cation; in fact, the same standard hardware can be used to control:
• chillers and heat pumps;
• roof-top units;
• air-conditioners;
• small / medium air handling units (upon request);
• showcases (upon request and to specifications);
• cold rooms (upon request and to specifications);
• seasoning rooms;
• compressor packs;
• universal circuit-closing switches.
Other types of programs can be developed to specific customer requi-
rements.
Terminals
The terminal can be customised to suit the customer's specifications.
For example, the customer can choose between the following characte-
ristics:
• standard or graphic liquid crystal display (LCD);
• LED display;
• number of buttons according to specific requirements;
• number of signal LEDs according to specific requirements;
• custom polycarbonate keypad cover.
2. HARDWARE STRUCTURE
The structure of the pCO
• the pCO XS controller, fitted with a 16 bit microprocessor for running
the control program, and the set of terminals required for connection
to the transducers and controlled devices (for example: valves,
compressors, fans). The program and the parameters are saved
permanently in the FLASH memory, preventing data loss in the event
of power failure (without requiring a backup battery).
The pCO XS also allows connection to a local pLAN network made up
of a series of pCO
information (any variable, digital or analogue, according to the
application software) at high transmission speeds.
Up to 32 units can be connected, sharing information in very short
times. The connection to the supervisor/telemaintenance serial line,
based on the RS485 standard, is made using the optional serial
cards (pCOXS004850) and the CAREL or ModBus communication
protocol.
• the terminal, also managed by microprocessor, fitted with display,
keypad and LEDs to allow the programming of the control parameters
(Set Point, differential band, alarm thresholds) and basic functions by
the user (ON/OFF, display of the controlled values, optional printing).
The terminal does not have to be connected to the pCO
operation, but can be used for the initial programming of the
fundamental parameters.
XS para
8
ensures absolute flexibility of appli-
XS
XS features:
XS boards and terminals. Each board can exchange
pCO XS manual - cod. +030220347 - rel. 1.0 - 18.03.03
XS for normal