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WBH
CONTROLES Y PRUEBAS A EFEC-
TUAR DURANTE LA INSTALACIÓN
EN LA PLANTA DEL USUARIO
Para verificar que la máquina duran-
te el transporte y la instalación no
haya sufrido daños, efectuar con
escrúpulo los siguientes controles.
Antes del arranque
- Verificar la correcta tensión de ali-
mentación. Controlar los valores de
la placa de identificación de la má-
quina.
- Controlar el dispositivo de bloqueo
puertas (véase parr. M.43).
- Verificar la presencia y la integri-
dad de las placas de peligro y de
advertencia.
- Verificar que no exista bloqueo de
los sujeta-empaquetaduras en los
cierres soportes de extremidad. Se
deben tensar manualmente sin ayu-
da de llaves.
- Verificar la alineación de la
motorización con el rotor de la mez-
cladora.
Con máquina en función
- Controlar la eficiencia y la integri-
dad de todas las protecciones y los
dispositivos de seguridad. El trans-
porte o la instalación podrían
haberlos dañado o desajustado.
- Controlar la tensión correcta de la
empaquetadura (véase pár. M.59).
- Controlar la temperatura de régimen
de los diversos componentes. No
deben recalentarse excesivamen-
te.
- Dejar funcionar en vacío la máqui-
na por lo menos 1 hora, sin material
en el interior de la cámara de mez-
clado, para controlar el correcto fun-
cionamiento de todos los compo-
nentes.
Recordamos que la mezcladora pue-
de trabajar con una gama vastísima
de productos.
Esto implica un diverso tiempo de
desgaste de los insumos.
Las frecuencias de mantenimiento
indicadas son por lo tanto suscepti-
bles de modificaciones.
Es siempre preferible programar pe-
riódicamente las intervenciones y no
tener que intervenir en condiciones
de emergencia.
Esto es tanto por una razón económi-
ca como también por comodidad en
las intervenciones, eliminando así
posibles paradas durante los perío-
dos de máxima producción.
En el desmontaje de la máquina es
mucho más importante el coste de la
mano de obra que el coste del mate-
rial sustituido.
Eventualmente, contactar a los téc-
nicos del fabricante y programar in-
tervenciones conjuntas con los téc-
nicos de su fábrica para efectuar la
sustitución de todo el material sujeto
a desgaste existente en la mezclado-
ra.
-
USO Y MANTENIMIENTO
-
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG
-
OPERATION AND MAINTENANCE
-
USO E MANUTENZIONE
KONTROLLEN UND PRÜFUNGEN
BEIM EINBAU IM WERK DES BE-
TREIBERS
Um sicherzustellen, daß die Maschine
bei beim Transport und beim Einbau
keinen Schaden erlitten hat, sind fol-
gende Kontrollen sorgfältig durchzu-
führen.
Vor der Inbetriebnahme
- Prüfen, ob die Speisespannung kor-
rekt ist. Mit den Werten auf dem
Typenschild der Maschine verglei-
chen.
- Überprüfung der Türverriegelungs-
vorrichtung (siehe Par. M.43).
- Prüfen, ob alle Warn- und Gefahren-
schilder vorhanden und gut lesbar
sind.
- Sicherstellen, dass die Stopfbuch-
senbrillen für die Endlagereinheiten
nicht blockiert sind. Sie müssen von
Hand, ohne Verwendung von Werk-
zeugschlüsseln angezogen werden.
- Die Ausrichtung des Antriebs zur
Rotorwelle prüfen.
Bei laufender Maschine
- Die Unversehrtheit und Funktions-
tüchtigkeit aller Schutz- und Sicher-
heitsvorrichtungen prüfen. Durch
Transport oder Einbau könnte sie
sich verstellt haben.
- Sicherstellen, daß die Stopfbuchse
korrekt angezogen ist (siehe M.59).
- Die Betriebstemperatur der ver-
schiedenen Komponenten prüfen.
Diese dürfen sich nicht zu stark
erwärmen.
- Die Maschine mindestens eine Stun-
de ohne Mischgut in der Mischkam-
mer laufen lassen und dabei jedes
Maschinenteil auf korrekten Betrieb
prüfen.
Der Mischer kann mit einer Vielzahl
von Produkten arbeiten.
Das bedeutet unterschiedliche Ver-
schleißzeiten der Verschleiß-teile.
Die empfohlenen Wartungsintervalle
müssen daher den jeweiligen Gege-
benheiten angepaßt werden.
Die Wartungsarbeiten sollten in regel-
mäßigen Abständen geplant werden,
um anschließend nicht unter Zeit-
druck eingreifen zu müssen. Dadurch
werden mögliche Ausfallzeiten wäh-
rend der regulären Produktion vermie-
den.
Bei der Demontage der Maschine
überwiegen die Lohnkosten entschie-
den gegenüber den Kosten für die zu
ersetzenden Teile. Wenden Sie sich an
den Hersteller und planen zusammen
mit ihm den Austausch aller Ver-
schleißteile des Mischers.
TESTS AND CHECKS TO BE MADE
ON-SITE
To ensure that the machine has not
been damaged during transport and
installation, make the following checks:
Before starting the machine
- Check to be certain the voltage
given on the Serial plate corresponds
to that of your mains supply.
- Check the door lock mechanism
(see point M.43).
- Check if all the danger and caution
plates and stickers are in place and
intact.
- Check to make sure the packing
gland is not blocked by the end
bearing seals. It must be hand tight-
ened without using wrenches.
- Check mixer drive - rotor alignment.
With the machine running
- Check the efficiency and intact-
ness of all protections and safeties.
They could have been damaged or
their settings altered during trans-
port or installation.
- Check correct tightening level on
the packing (see M.59).
- Check the temperature of the var-
ious components when running un-
der normal conditions.
No part should be excessively hot.
- Run the machine under no load
conditions (no product in the mixer)
for at least an hour and check that
all parts work correctly.
Remember that the mixer can handle
a very wide range of products.
This means, however, that its expend-
able materials can wear at considera-
bly different rates.
The recommended maintenance
schedule must therefore be flexible.
It is always better to plan routine
maintenance work and do it rather than
having to intervene in emergency
situations. This has advantages from
a financial point of view but is also far
more convenient to be able to work on
the machine without having to stop it
during full production times.
Labour costs represent a large part of
the expense when a machine has to be
dismantled. The actual parts replaced
will cost relatively little.
A good solution is to contact the
Manufacturer's technical staff and
set up a service schedule with your
engineers to replace all material sub-
ject to wear and tear.
12.04
MA.04 M. 65
CONTROLLI E VERIFICHE DA EF-
FETTUARE ALL'INSTALLAZIONE
PRESSO L'UTILIZZATORE
Per assicurarsi che la macchina du-
rante il trasporto e l'installazione non
abbia subito danni, eseguire con scru-
polo i seguenti controlli.
Prima dell'avviamento
- Verifica della corretta tensione di
alimentazione. Confrontare i valori
di targa della macchina.
- Verifica del dispositivo di bloccag-
gio bloccaporta (vedi par. M.43).
- Verificare la presenza e l'integrità
delle targhe di pericolo e di avverten-
za.
- Verificare il non bloccaggio dei pre-
mibaderna per tenute supporti
d'estremità. Devono essere tensio-
nati manualmente senza l'ausilio di
chiavi.
- Verificare l'allineamento della moto-
rizzazione al rotore del mescolatore.
Con macchina in funzione
- Controllare l'efficienza e l'integrità di
tutte le protezioni e dei dispositivi di
sicurezza. Il trasporto o l'installazione
potrebbero averli danneggiati o sre-
golati.
- Controllare il corretto tensionamen-
to della baderna (vedi par. M.59).
- Controllare la temperatura di regime
dei vari componenti. Non devono
riscaldarsi in modo eccessivo.
- Lasciare funzionare a vuoto la mac-
china per almeno
1 ora
senza mate-
riale all'interno della camera di mi-
scelazione per verificare il corretto
funzionamento di ogni componente.
Si ricorda come il mescolatore possa
lavorare su di una gamma vastissi-
ma di prodotti.
Questo comporta una diversa rapidi-
tà nell'usura dei materiali di consu-
mo.
I tempi di intervento di manutenzione
consigliati sono quindi suscettibili di
modifiche.
E' sempre preferibile programmare
periodicamente gli interventi anzichè
dover intervenire in condizioni di emer-
genza. Questo sia per una ragione
economica che di comodità di inter-
vento, così da eliminare potenziali ar-
resti durante i periodi di piena produ-
zione.
Nello smontaggio di tale macchina è
decisamente preponderante il costo
della mano d'opera rispetto al costo
del materiale sostituito. Eventualmen-
te, contattare i tecnici della ditta co-
struttrice e programmare interventi
combinati con i Vs tecnici per effet-
tuare la sostituzione di tutto il mate-
riale di usura esistente sul mescola-
tore.
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