Control Pid De Proceso; Diagrama Del Control Pid De Proceso - Danfoss FC 300 Serie Guia De Diseno

Guía de diseño de la serie FC 300
Generalmente, el límite práctico máximo del par 7-02 viene determinado por la resolución del encoder y el tiempo del filtro de realimentación, pero
también otros factores de la aplicación pueden limitar a un valor inferior el par. 7-02 Ganancia proporcional.
Para minimizar la sobremodulación, el par. 7-03 Tiempo integral, puede ajustarse aproximadamente a 2,5 s (varía según la aplicación).
El par. 7-04 Tiempo diferencial debe ajustarse a 0 hasta que todo lo demás esté ajustado. Si resulta necesario, termine el ajuste experimentando con
pequeños incrementos de este ajuste.

3.3.3 Control PID de proceso

El control PID de proceso puede emplearse para controlar parámetros de aplicación que pueden medirse mediante un sensor (es decir, presión, tempe-
ratura, flujo) y verse afectados por el motor conectado a través de una bomba o ventilador o de otra manera.
La tabla muestra las configuraciones de control que permiten usar el control de proceso. Si se usa un principio de control de motor de flujo vectorial,
recuerde ajustar los parámetros PID del control de velocidad. Consulte la sección sobre la estructura de control para saber dónde está activo el control
de velocidad.
Par. 1-00 Modo configura- Par. 1-01 Principio control motor
ción
U/f
[3] Proceso N.D.
Nota: El PID de control de proceso funciona usando el ajuste de parámetros por defecto, pero es recomendable ajustar los parámetros para optimizar el
rendimiento del control de la aplicación. Los dos principios de control Flux del motor son especialmente dependientes del ajuste adecuado del PID del
control de velocidad (previo al ajuste del PID de control de proceso) para alcanzar todo su potencial.
Ilustración 3.1:

Diagrama del control PID de proceso

WC plus
Proceso
MG.33.BA.05 - VLT ® es una marca registrada de Danfoss
3 Introducción al FC 300
Flux Sensorless Flux con realim. encoder
Proceso y velocidad Proceso y velocidad
3
31