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ESPAÑOL
5. INSTALACIÓN
Las bombas pueden funcionar en posición vertical o bien horizontal.
El caudal máximo de 2,6 m3/h para 50 Hz y 3,5
¡ATENCIÓN!
m3/h para 60 Hz debe respetarse. Más allá hay
riesgo de inversión del sentido del empuje hidráulico y riesgo de des-
trucción de la bomba.
5.1 Montaje
- La perforación o la estación de bombeo deben realizarse siguien-
do las reglas del arte de la profesión.
- Controlar que la llegada de agua a la perforación o al pozo sea-
suficiente en función del caudal del grupo.
- Para los grupos de peso importante, la bajada se efectuará
mediante un aparejo con cabo y trípode o por camión-torno
especial para perforaciones.
- Para que el grupo no funcione nunca en seco, incluso en período
de aguas bajas, vigilar que el nivel del agua no descienda nunca
por debajo del orificio de descarga.
- Cerciorarse de que el diámetro del tubo introducido en la perfora-
ción es siempre constante y permite que el grupo descienda sin
obstáculos.
- No bajar el grupo por su cable eléctrico.
- Proceder a las conexiones eléctricas de los conductores con el
cable de alimentación motor antes de bajar el grupo.
- En su posición final, el grupo debe estar suspendido por lo menos a
0,30 m por encima del fondo de la perforación o del pozo
(Ver FIG. 4).
- Es imprescindible fijar la placa de sitio en la proximidad inmediata-
de la perforación a fin de mantener disponibles las características
de la instalación.
- Antes de la bajada (y durante la bajada en perforación profunda)
la resistencia de aislamiento del motor y del cable debe medirse
en varias oportunidades (2 Mohm como mínimo).
5.2 Conexiones hidráulicas (Voir FIG. 3)
ESQUEMA DE INSTALACION
1 - Bomba IMMERSON D3/DB3
2 - Electrodo de masa
3 - Electrodo de falta de agua
4 - Electrodo alto
5 - Cable de alimentación motor
6 - Nivel dinámico (bomba en servicio)
7 - Nivel estático (pompe à l'arrêt)
8 - Coffret de protection (bomba parada)
9 - Alimentación red
10 - Presostato
11 - Depósito a vejiga
12 - Válvula aisladora
13 - Clapet anti-retour
14 - Cable eléctrico conectado al motor
15 - Conexión de los cables (ref. 5 y 14) fijados en tubería rígida
acero roscada 1"
- En el caso de una tubería flexible, soportar la bomba por un cabo
fijado a los dos anillos de izado situados sobre el cuerpo de des-
carga.
- Es obligatorio instalar un válvula antirretorno en la salida deperfo-
ración (entre la bomba y la instalación).
- Prever en la salida de perforación o de pozo un manómetro o un
contactor manométrico y una válvula aisladora.
5.2 Conexiones eléctricas
Las conexiones eléctricas y los controles deben ser efectua-
dos por un electricista habilitado y de conformidad con las
normas locales vigentes.
- Verificar la tensión disponible en la red.
- Utilizar un cable conforme a las normas locales vigentes.
a longitud máxima del cable es función de la intensidad
nominal del motor y de la caída de tensión admitida sobre
esta longitud.
Longitud máxima de cable (para arranque directo)
Motor
kW
1
Mono
0,37
50
1-230V
0,55
38
50/60Hz
0,75
30
0,37
240
Tri
0,55
164
3-400V
0,75
133
50/60Hz
1,1
97
Peso al metro (kg/m)
¡ATENCIÓN!
Un error de conexión eléctrica dañaría al motor.
- No olvidarse de conectar el contacto a tierra.
- Protección del motor obligatoria por disyuntor a protección térmi-
ca y magnética (existente en los cofres en monofásico, aprever en
trifásico.
Conexión motor monofásico :
a : negro - b : azul - c : marrón - d : verde/amarillo
(Ver FIG. 1 - 2 y esquema de conexion en la caja de mando).
(Ver FIG. 1) : motor monofásico tipo MP
(Ver FIG. 2) : motor trifásico tipo T4
6. PUESTA EN MARCHA
6.1 Sentido de rotación
Monofásico 230 V
Ningún riesgo de inversión.
Trífásico 400 V
Para determinar el buen sentido de rotación del grupo, basta con
controlar la presión en la descarga, sabiendo que el sentido cor-
recto corresponderá a la presión más fuerte.
O medir la presión, con la válvula de descarga cerrada y compa-
rarla con la solicitada.
En caso de inversión, cruzar dos hilos de fase en el cofre o el des-
contactor.
La presión medida con la válvula cerrada a la sali-
¡ATENCIÓN!
da de la perforación corresponde a la altura
manométrica de la bomba con un caudal nulo, menos la altura
entre el nivel del suelo y el nivel de agua.
6.2 Notas para la primera puesta en marcha
En una nueva perforación, durante la primera puesta en marcha,
dejar en marcha la bomba durante 10 minutos, válvula muy ligera-
mente abierta. Se evitará así que la perforación esté sobrecargada
por un caudal demasiado rápido y que de importantes cantidades
de arena por lo tanto se impliquen, lo que causaría un desgaste
importante de la bomba. Entonces, se puede seguir abriendo la vál-
vula lentamente.
6.3 Frecuencia de los arranques
Para evitar que el motor se recalienta anormalmente, se recomien-
da observar una frecuencia de 20 enganches por hora al máximo
con una interrupción ≥ 3 minutos.
6.4 Funcionamiento con válvula a mitad abierta
Si, por una razón cualquiera, un grupo sumergido debe ser en servi-
cio continuo con una válvula poco abierto, es necesario garantizar
un caudal mínimo de 10% de la producción en el punto del mejor
rendimiento con el fin de evitar un calentamiento inútil del motor.
14
Cable (mm2)
1,5
2,5
4
6
75
125
-
-
57
95
152
-
45
75
120
174
-
-
-
-
246
-
-
-
200
333
-
-
146
244
390
-
0,2
0,25
0,3
0,4
10
-
-
-
-
-
-
-
0,65
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