Überwachungseinrichtung; Motor; Zeitweise Außerbetriebnahme Und Schutz Vor Frosteinwirkung - Grundfos NK Serie Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

11.2.2 Ölgeschmierte Lager
Abb. 34 Lagerkonsolen mit ölgeschmiertem Wälzlager und
zweireihigem Schrägkugellager
Bei optimalen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer der
Wälzlager und der zweireihigen Schrägkugellager ca. 100.000
Betriebsstunden. Nach dieser Zeitspanne empfiehlt es sich, die
Lager auszutauschen. Siehe Abschnitt
Um den Lagerzustand zu überwachen, messen Sie
regelmäßig das Schwingungsverhalten mithilfe der
Hinweis
SPM-Messpunkte an der Lagerkonsole. Siehe
Abschnitt 7.9.1 Schwingungsniveau.
Die Lager werden mit Mineralöl geschmiert. Die Intervalle für den
Ölwechsel sowie die erforderliche Ölmengen sind nachfolgend
aufgeführt.
Lagertemperatur Erster Ölwechsel
Bis 70 °C
Nach 400
Betriebsstunden
70-90 °C
Durchmesser der
Lagertyp Wellenkupplung
[mm]
42
Wälzlager und
48
Schrägkugellager
60
Ölwechsel
Schritt Beschreibung
Stellen Sie einen geeigneten Behälter unter die
1
Lagerkonsole, um das alte Öl aufzufangen.
Entfernen Sie den Entlüftungs-/Einfüllstopfen und den
2
Entleerungsstopfen.
Setzen Sie nach dem Ablassen des Öls aus der
Lagerkonsole den Entleerungsstopfen wieder ein und
3
füllen Sie das neue Öl ein. Siehe Abschnitt
7.8.2 Lagerkonsole mit
Prüfen Sie den Ölstand während des Betriebs regel-
Hinweis mäßig und füllen Sie ggf. Öl nach. Der Ölstand muss
immer im Schauglas sichtbar sein.
Grundeigenschaften
Shell Omala 68
Viskositätsklasse
Getriebeölklasse AGMA EP
Alte AGMA-Klasse
Viskosität:
Bei 40 °C (104 °F)
Bei 100 °C (212 °F)
Flammpunkt COC, °F
Pourpoint, °F
13.1 Servicesätze.
Weitere Ölwechsel
Alle 4400 Betriebs-
stunden
Alle 2200 Betriebs-
stunden
Ungefähre Ölmenge
[ml]
850
1700
1350
Ölstandsregler.
Prüfverfahren
ISO 68
68
2 EP
2
D 445 68 mm /s
2
D 445 8,8 mm /s
D 92 405
D 97 -15
11.3 Überwachungseinrichtung
Es empfiehlt sich, die folgenden Parameter wöchentlich abzule-
sen:
• Schwingungsniveau (mithilfe der SPM-Messpunkte)
• Lagertemperatur (wenn Temperaturfühler montiert sind)
• Zulauf- und Förderdruck (mithilfe eines Manometers).
Alternativ können Sie dem für Ihre Anwendung ggf. erstellten
Wartungsplan folgen.

11.4 Motor

Überprüfen Sie den Motor in regelmäßigen Abständen. Um eine
ausreichende Wärmeabfuhr zu gewährleisten, ist es wichtig, den
Motor sauber zu halten. Wird die Pumpe in einer staubhaltigen
Umgebung eingesetzt, muss der Motor in regelmäßigen Abstän-
den gereinigt und überprüft werden.
11.4.1 Schmierung
Motoren bis einschließlich Baugröße 132 besitzen wartungsfreie,
lebensdauergeschmierte Lager.
Motoren ab der Baugröße 132 müssen in Übereinstimmung mit
den Angaben auf dem Motortypenschild geschmiert werden.
Überschüssiges Fett kann aus dem Motor austreten.
Fettspezifikation: Siehe Abschnitt
11.4.2 Lagerfett
Es muss ein Schmierfett auf Lithiumbasis mit den folgenden
Eigenschaften verwendet werden:
• NLGI-Klasse 2 oder 3.
• Viskosität des Grundöls: 70-150 cSt bei +40 °C
• Temperaturbereich: -30 bis +140 °C im Dauerbetrieb.
12. Zeitweise Außerbetriebnahme und Schutz
vor Frosteinwirkung
Wird die Pumpe in Frostperioden nicht benutzt, muss sie vollstän-
dig entleert werden, um Schäden zu vermeiden.
Entleeren Sie die Pumpe durch Herausdrehen des Entleerungs-
stopfens. Siehe Abschnitt 28.
Ziehen Sie den Einfüllstopfen erst dann wieder fest bzw. setzen
Sie den Entleerungsstopfen erst dann wieder ein, wenn die
Pumpe erneut in Betrieb genommen wird.
Warnung
Stellen Sie sicher, dass die austretende Flüssigkeit
keine Personen verletzen oder Beschädigungen am
Motor oder an anderen Komponenten verursachen
kann.
Achten Sie besonders bei Anlagen zum Fördern von
heißen Medien darauf, dass keine Verbrühungsge-
fahr für Personen besteht.
Achten Sie besonders bei Anlagen zum Fördern von
kalten Medien darauf, dass Personen nicht durch die
austretende kalte Flüssigkeit verletzt werden kön-
nen.
Wird die Pumpe vor einer längeren Stillstandsphase entleert,
geben Sie ein paar Tropfen Silikonöl auf die Welle an der Lager-
konsole. Dadurch wird ein Festfressen der Wellendichtungsflä-
chen verhindert.
11.4.2 Lagerfett.
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