Coppia di serraggio
Descrizione
Dimensioni
M6
M8
M10
Vite a testa esago-
M12
nale
M16
M20
M24
Larghezza spazio S2
Larghezza spazio S2
Diametro
esterno
giunto
Giunto standard
[mm]
Nominale
Tolleranza
80
-
95
-
110
-
125
4
0/-1
140
4
0/-1
160
4
0/-1
200
4
0/-1
225
4
0/-1
250
4
0/-1
Misurare S2 tutto intorno al giunto. La deviazione
max. ammissibile tra la misura più grande e quella
Nota
più piccola è pari a 0,2 mm.
Se il giunto ed il motore non sono forniti da Grundfos, assicurarsi
di seguire le istruzioni di montaggio fornite dal fabbricante.
Avvertimento
Durante il normale funzionamento, mantenere sem-
pre montato il coprigiunto.
7.4 Tubazioni
7.4.1 Tubazione
Quando si installano i tubi, verificare che il corpo pompa non sia
sollecitato dalla tubazione.
I tubi di aspirazione e di mandata devono essere di dimensioni
adeguate e tenere in conto la pressione di ingresso della pompa.
Installare i tubi in modo da evitare sacche d'aria, specialmente sul
lato di aspirazione della pompa.
Fig. 13 Tubazioni
342
Coppia di serraggio
[Nm]
10 ± 2
12 ± 2,4
23 ± 4,6
40 ± 8
80 ± 16
120 ± 24
120 ± 24
[mm]
Giunto distanziatore
Nominale
Tolleranza
-
4
0/-1
-
4
0/-1
-
4
0/-1
4
0/-1
4
0/-1
4
0/-1
6
0/-1
6
0/-1
8
0/-1
Su entrambi i lati della pompa montare valvole di intercettazione,
per evitare di dover svuotare l'impianto in caso di pulizia o ripara-
zione della pompa.
Verificare che i tubi siano dotati di supporti adeguati il più vicino
possibile alla pompa, sia in aspirazione che in mandata. Le con-
troflange devono risultare ben allineate alle flange della pompa,
senza subire sollecitazioni meccaniche che causerebbero danni
alla pompa.
Fig. 14 Montaggio delle tubazioni
7.4.2 Bypass
Avvertimento
Non permettere alla pompa di funzionare contro una
valvola chiusa, poiché questo causerebbe aumento
di temperatura/formazione di vapore all'interno della
pompa, con conseguenti danni a quest'ultima.
Se esiste il rischio che la pompa funzioni con valvola di scarico
chiusa, è opportuno assicurare la circolazione di una quantità
minima di liquido attraverso la pompa, realizzando un bypass o
un drenaggio verso il tubo di scarico. La portata minima deve
essere almeno il 10 % della portata massima. La portata e la pre-
valenza sono indicate sulla targhetta di identificazione della
pompa.
7.5 Smorzamento delle vibrazioni
7.5.1 Eliminazione del rumore e delle vibrazioni
Per ottenere un funzionamento ottimale e ridurre al minimo il
rumore e le vibrazioni, prevedere un sistema di smorzamento
delle vibrazioni per la pompa. In genere, tali sistemi sono da pre-
vedere per pompe dotate di motori con potenza uguale o supe-
riore a 11 kW. Per motori da 90 kW e oltre, lo smorzamento delle
vibrazioni è obbligatorio. Anche i motori più piccoli, tuttavia, pos-
sono provocare rumori e vibrazioni indesiderati.
Il rumore e le vibrazioni sono generate dal motore della pompa e
dal flusso nei tubi. L'effetto sull'ambiente è soggettivo e dipende
dal corretto montaggio e dallo stato del resto del sistema.
L'eliminazione del rumore e delle vibrazioni si ottiene in modo
ottimale tramite una fondazione in cemento, smorzatori di vibra-
zioni e giunti ad espansione. Vedi fig. 14.
7.5.2 Smorzatori di vibrazioni
Per evitare la trasmissione di vibrazioni agli edifici, si consiglia di
isolare la fondazione della pompa dalla struttura dell'edificio per
mezzo di smorzatori di vibrazioni.
La scelta del sistema di smorzamento appropriato richiede la
conoscenza dei seguenti dati:
•
forze trasmesse attraverso il sistema di smorzamento
•
velocità del motore, assumendo il controllo della velocità, se
esistente, in considerazione
•
smorzamento richiesto in % - il valore consigliato è del 70 %.
Le caratteristiche dello smorzatore di vibrazioni variano da instal-
lazione a installazione. In alcuni casi, una scelta errata può por-
tare a un aumento delle vibrazioni. Pertanto, gli smorzatori di
vibrazioni devono essere dimensionati dal fornitore degli stessi.
Se si installa la pompa su una fondazione dotata di sistemi di
smorzamento delle vibrazioni, montare sempre giunti ad espan-
sione sulle flange della pompa. Ciò è importante per evitare che
la pompa resti sospesa alle flange.