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3 842 528 496/2010-10 | VarioFlow
– Un transportador por cadenas
VarioFlow puede operarse, sin acu-
mulación de producto y sin curvas,
en el rango de temp. de 0 °C hasta
+60 °C. En el caso de instalaciones
con funcionamiento con acumulación
e instalaciones con curvas, se
debe considerar la infl uencia de la
temperatura.
– El uso de varias curvas horizontales
o verticales produce, por lo general,
mayor desgaste. Por ello, las
curvas horizontales se deben usar
solamente en casos de ex cep ción.
En las aplicaciones normales, se
recomiendan ruedas de curva.
– Intervalo de inspección de la ca de-
na: especialmente durante la fase de
comienzo, bajo carga pe sa da, pero
también después, la cadena se alarga
al aumentar el tiempo de servicio. En
caso dado, quite algunos eslabones
durante la fase de rodaje. Un
abombamiento de la cadena produce
desgaste en el lugar de entrada de la
cadena a la unidad de accionamiento.
– Después de un tiempo de comien zo
de aprox. 100 horas, la cadena debe
acortarse, dependiendo de la carga y
la temperatura. Nuevas inspecciones:
después de 250 horas de servicio
(h/s), después de 500 h/s y, después,
cada 500 h/s.
– El alargamiento máximo de la cadena
tolerable es del 5%. Si este valor es
alcanzado, se debe sustituir la cadena.
– Realice regularmente una revisión
visual de la cadena (abomba miento
en caso de accionamiento de
cabeza). Intervalo: cada 2000 horas
(aprox. 83 días, con opera ción en 3
turnos). Aproveche esta oportunidad
para revisar también los listones de
deslizamiento y el lado inferior de la
placa de cade nas en los carriles de
entrada (desgaste máx. permitido del
listón de deslizamiento y la placa de
cadenas 0,7 mm en total) y limpiar la
instalación de fi nos de rozamiento.
Durante una fase de rodamiento de
aprox. 3 semanas, se produce mayor
desgaste en el transporta dor de
cadena. Por favor, prevea limpiezas
más frecuentes.
– Intervalo de inspección de las curvas:
Revise regularmente cada 250 h/s los
listones de desliza mien to de curvas
horizontales o verticales. Para esta
inspección no es necesario des-
mon tar la cadena. Reemplace los
listones de desliza miento desgas-
tados (desgaste máx. permitido del
listón de desli za miento y la placa de
cadenas 0,7 mm en total). Los listones
de deslizamiento, las cadenas de
transporte y las ruedas de cadena en
los accionamientos y las desviaciones
son partes de desgaste.
– Intervalo de mantenimiento de la
instalación completa: desmonte cada
2000 horas de servicio (si se emplean
curvas, cada 500 h) la ca dena del
transportador por ca dena y revise
las regletas de des lizamiento y el
lado inferior de la placa de cadenas
en los carriles de entrada. Observe
especial mente la fi jación correcta y
el desgaste. Reemplace listones de
des lizamiento desgastados (desgaste
máx. permitido del listón de des-
lizamiento y la placa de cadenas
0,7 mm en total). Los listones de
deslizamiento, las cadenas de
transporte y las ruedas de cadena en
los accionamientos y las desviaciones
son partes de desgaste.
– En caso de funcionamiento con
acumulación, se reducen los intervalos
de mantenimiento.
– Accionamiento de transmisión:
La cadena de accionamiento (acero)
se suministra con lubrifi cante de base.
Controle la tensión de cadena y que
exista sufi ciente lubricación durante la
puesta en funcionamiento y, después,
cada 2000 horas de servicio.
Bosch Rexroth AG
Desgaste de las cadenas de
transporte
En el marco de los intervalos de
mantenimiento prescritos (cada 2000
h a más tardar, menos tiempo en un
entorno abrasivo), soltar la cadena de
transporte y medir el desgaste con la
herramienta de medición.
1. Grosor del listón de deslizamiento
(desgaste admisible < 0,7 mm):
2. Vía de entrada en la parte inferior de
la cadena (desgaste admisible < 0,7
mm):
3. Elongación de la cadena (elongación
admisible < 5%)
4. Rueda de cadena:
Con la cadena suelta, mirar y palpar
los dientes:
- se debe mantener la altura de diente,
- los dientes no deben tener puntas.
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