Intervallo Di Manutenzione Per L'impiego In Stazioni Di Sollevamento Per Acque Cariche; Intervallo Di Manutenzione In Condizioni Difficili; Misure Di Manutenzione; Misure Di Manutenzione Consigliate - Wilo Rexa UNI Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

9.4.2 Intervallo di manutenzione per l'impiego in stazioni di
sollevamento per acque cariche
In caso di impiego di una pompa in stazioni di solleva-
mento per acque cariche all'interno di edifici o terreni si
devono rispettare intervalli e misure di manutenzione se-
condo DIN EN 12056‑4!
9.4.3

Intervallo di manutenzione in condizioni difficili

Gli intervalli di manutenzione indicati vanno adeguata-
mente abbreviati in caso di condizioni di esercizio com-
plicate. Si parla di condizioni complicate di esercizio:
▪ In caso di fluidi pompati con corpi a fibre lunghe
▪ In caso di alimentazione turbolenta (condizionata ad es.
dall'ingresso d'aria, cavitazione)
▪ In caso di fluidi pompati altamente corrosivi o abrasivi
▪ In caso di fluidi pompati che producono molto gas
▪ In caso di esercizio in un punto di lavoro non favorevole
▪ In caso di colpi d'ariete
In caso di impiego della pompa in condizioni difficili si
consiglia la stipula di un contratto di manutenzione. Ri-
volgersi al Servizio Assistenza Clienti.
9.5

Misure di manutenzione

AVVERTENZA
Bordi affiliati sulla girante e sulla bocca aspi-
rante!
Sulla girante e sulla bocca aspirante possono formarsi
bordi affilati. Vi è un pericolo di taglio degli arti! Si de-
vono indossare guanti protettivi contro le lesioni da
taglio.
AVVERTENZA
Lesioni a mani, piedi o occhi per via dell'assen-
za di dotazione di protezione!
Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). In-
dossare il seguente equipaggiamento di protezione:
• guanti di sicurezza contro le lesioni da taglio
• scarpe antinfortunistiche
• occhiali di protezione chiusi
Prima dell'inizio delle misure di manutenzione devono
essere soddisfatti i seguenti requisiti:
▪ La pompa è raffreddata alla temperatura ambiente.
▪ Pompa pulita accuratamente ed (eventualmente) disin-
fettata.
9.5.1

Misure di manutenzione consigliate

Per un funzionamento senza problemi, raccomandiamo
un controllo regolare della corrente assorbita e della ten-
Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione Wilo-Rexa UNI
Manutenzione
sione di esercizio su tutte le fasi. In condizioni normali di
funzionamento questi valori restano costanti. Leggere
variazioni dipendono dalle caratteristiche del fluido. Sulla
base della corrente assorbita è possibile individuare per
tempo, e quindi eliminare, danni o funzionamenti errati
della girante, dei cuscinetti e del motore. Maggiori varia-
zioni di tensione logorano l'avvolgimento motore e pos-
sono provocare un guasto alla pompa. Un controllo rego-
lare può evitare danni consequenziali maggiori e ridurre il
rischio di guasto totale. Per controlli regolari consigliamo
l'impiego di un monitoraggio a distanza.
9.5.2 Controllo visivo dei cavi di collegamento
Controllare il cavo di collegamento per rilevare l'eventua-
le presenza di:
▪ Bolle
▪ Crepe
▪ Graffi
▪ Punti di abrasione
▪ Punti di schiacciamento
Se si rilevano danneggiamenti al cavo di collegamento,
spegnere immediatamente la pompa! Far sostituire il ca-
vo di collegamento dal Servizio Assistenza Clienti. La
pompa può essere rimessa in funzione solo dopo aver
eliminato il danno a regola d'arte!
ATTENZIONE! A causa di cavi di collegamento danneg-
giati può penetrare acqua nella pompa! L'ingresso di
acqua causa danni irreversibili alla pompa.
9.5.3 Ispezione visiva degli accessori
Verificare gli accessori per appurare la presenza di:
▪ Un fissaggio corretto
▪ Un funzionamento ineccepibile
▪ Segni di usura, ad esempio fessure dovute a vibrazioni
I difetti rilevati devono essere riparati immediatamente o
si deve sostituire l'accessorio.
9.5.4 Ispezione visiva dell'usura del corpo pompa
Le parti del corpo pompa non devono presentare dan-
neggiamenti. Se si rilevano difetti, consultare il Servizio
Assistenza Clienti!
9.5.5 Controllo di funzionamento dispositivi di monitoraggio
Per verificare le resistenze, la pompa deve essere raffred-
data alla temperatura ambiente!

9.5.5.1 Verificare la resistenza delle sonde di temperatura

Misurare la resistenza della sonda di temperatura con un
ohmmetro. I sensori bimetallo devono avere un valore
misurato di 0 Ohm (passaggio).
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