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clusiones de tungsteno y permite el cebado incluso
en el canto.
Soldadura electrodo MMA (Fig. B)
La soldadura con electrodo se utiliza para soldar la mayor par-
te de los metales (diferentes tipos de acero, etc.) usando de los
electrodos rutílicos, básicos y celulósicos que tengan diámetros
de Ø 1,6 mm a Ø 4,0 mm.
1) Conexión cables de soldadura:
Conectar, siempre con la máquina desenchufada de la red,
los cables de soldadura a los bornes de salida (Positivo y Ne-
gativo) de la soldadura, conectándolos a la pinza y a la masa
1
5
4
3
2
FIG. A
FIG. B
6
con la polaridad prevista para el tipo de electrodo que hay que
utilizar (Fig. B). De todas formas, hay que atenerse a las in-
dicaciones suministradas por los fabricantes de electrodos.
Los cables de soldadura tienen que ser lo más cortos posi-
bles y estar lo más cerca posible entre ellos, situados a nivel
del pavimento o cerca del mismo.
2) Regular la corriente de soldadura utilizando el potenciómetro
(Pos. 4, Fig. A).
3) Regular el selector de proceso (Pos. 6, Fig. A) en la posición
ELECTRODO (para la soldadura de electrodos básicos y "ce-
lulósicos" con dispositivo "Hot Start" y "Arc Force") o ELEC-
TRODO Cr-Ni (para la soldadura del acero inoxidable con una
especial característica para obtener un arco más suave).
4) Poner en funcionamiento la soldadura seleccionando la posi-
ción 1 en el interruptor de línea (Pos.1, Fig. A).
5) El LED bicolor (Pos. 5, Fig. A) se pondrá de color VERDE y
esto significa que la función vrd está activa.
6) Para "desactivar" el dispositivo VRD y empezar a soldar hay
que realizar un sencillo procedimiento: tocar en primer lugar
la pieza con el electrodo, luego separar y cebar el arco en un
tiempo MÁXIMO de 0,3 segundos, en el caso de que se su-
pere este tiempo, el dispositivo VRD entra en funcionamien-
to e impide la soldadura.
Con el cebado del arco se provoca la fusión del electrodo,
cuyo revestimiento forma una escoria protectora. A continua-
ción, seguir con la soldadura moviendo el electrodo de iz-
quierda a derecha, manteniendo una inclinación de unos 60°
respecto al metal con relación a la dirección de la soldadura.
Durante la fase de soldadura el LED vrd podría ponerse de
color ROJO, lo que sin embargo no indica un mal funciona-
miento de la soldadora, sino el hecho de que el dispositivo
vrd está desactivado para permitir la soldadura.
LA PIEZA QUE SE DEBE SOLDAR
La pieza que se debe soldar debe estar siempre conectada a tierra
para reducir las emisiones electromagnéticas. Es necesario pres-
tar mucha atención a que la conexión de tierra de la pieza que se
debe soldar no aumente el riesgo de accidentes para el usuario o
daños a otros equipos eléctricos. Cuando sea necesario conectar
la pieza que se debe soldar a tierra, es oportuno efectuar una co-
nexión directa entre la pieza y la jabalina de tierra. En los países
en los cuales esta conexión no está permitida, conectar la pieza
que se debe soldar a la tierra mediante oportunos condensado-
res de acuerdo a las normas nacionales.
PARÁMETROS DE SOLDADURA
La tabla 3 muestra algunas indicaciones generales para la elec-
ción del electrodo en función de los espesores que se deben sol-
dar. En la tabla se indican los valores de corriente que se deben
utilizar con los respectivos electrodos para la soldadura de aceros
comunes o de baja aleación. Dichos datos no se deben conside-
rar un valor absoluto sino que se deben considerar simplemen-
te como recomendaciones, para una elección precisa se deben
seguir las indicaciones dadas por los fabricantes de electrodos.
La corriente que se debe utilizar depende de las posiciones de sol-
dadura, del tipo de junta y varía de manera creciente en función
del espesor y de las dimensiones de la pieza.
El valor de intensidad de corriente que se debe utilizar para los
diferentes tipos de soldadura, dentro del campo de regulación in-
dicado en la tabla 4 es:
ESPESOR DE LA
SOLDADURA (mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
≥ 12
Ø ELECTRODO (mm)
1,6
2
2,5
3,25
4
25
Tabla 3
Ø ELECTRODO (mm)
2
2,5
3,25
4
Tabla 4
CORRIENTE (A)
30 ÷ 60
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
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