Sime MURELLE HE 35 R ErP Manual De Instrucciones página 12

peratura del agua contenida en el interior
del aparato baja de los 6°C. La función
anticongelante está asegurada sólo si:
– la caldera está bien conectada a los ci
cuitos de alimentación de gas y eléctri-
ca;
– la caldera está alimentada de manera
constante;
– la caldera no está en bloqueo de encen-
dido;
– los componentes esenciales de la cal-
dera no están averiados.
En estas condiciones, la caldera está pro-
tegida contra la congelación a una tempe-
ratura ambiente de hasta -5°C.
ATENCIÓN: En caso de instalaciones en
lugares en los que la temperatura baja a
menos de 0 °C se requiere la protección
de los tubos de conexión.
2.2 CONEXION INSTALACION
Para proteger la instalación térmica
contra corrosiones perjudiciales, incru-
staciones ó acumulaciones, tiene suma
importancia, antes de instalar el apara-
to, proceder al lavado de la instalación,
utilizando productos adecuados como,
por ejemplo, el Sentinel X300 (nue-
vas instalaciones), X400 y X800 (viejas
instalaciones) ó Fernox Cleaner F3.
Instrucciones completas vienen inclui-
das en el suministro con los produc-
tos pero, para ulteriores aclaraciones,
es posible contactar directamente con la
SENTINEL PERFORMANCE SOLUTIONS
LTD ó FERNOX COOKSON ELECTRONICS.
Después del lavado de la instalación, para
protecciones a largo plazo contra cor-
rosión y acumulaciones, se recomien-
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da utilizar productos inhibidores como el
Sentinel X100 ó Fernox F1. Es importante
comprobar la concentración del inhibi-
dor después de cada modificación de la
instalación y a cada comprobación de
mantenimiento según cuanto prescrito
por los productores (en los revendedores
se pueden encontrar unos test al efecto).
La descarga de la válvula de seguridad
debe estar conectada con un embudo de
recolección para encauzar la eventual
purga en caso de que dicha válvula actúe.
Siempre que la instalación de calefacción
este en un plano superior respecto a
la caldera, es necesario instalar en las
tuberías de envío/retorno de la instalación
los grifos de interceptación suministrados
en el kit bajo pedido.
ATENCIÓN: No efectuar el lavado de la
instalación térmica y la añadidura de un
inhibidor adecuado anulan la garantía
del aparato.
El conexionado del gas debe realizar-
se conforme a las normas actualmente
vigentes. Para dimensionar las tuberías
del gas, desde el contador hasta el módu-
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lo, se deben tener en cuenta tanto los cau-
dales en volúmenes (consumos) en m
que de la densidad del gas utilizado. Las
secciones de las tuberías que constituyen
la instalación tienen que ser aptas para
asegurar un suministro de gas suficiente
para cubrir el consumo máximo, mientras
la pérdida de presión entre contador y
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cualquier aparato de uso no puede ser
superior a:
– 1,0 mbar para los gases de la segunda
familia (gas natural)
– 2,0 mbar para los gases de la tercera
familia (butano o propano).
Dentro del módulo hay aplicada una placa
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LE Y ENDA
1 Transformador de encendido (TRA)
2 Sifón descarga condensación
3 Válvula gas
8
3 /h
4
6
3
8
4
6
3
4 Transductor presión agua (TPA)
6 Bomba instalación alta eficiencia (PI)
7 Descarga caldera
8 Válvula seguridad 3,5 bar
adhesiva en la cual se indican los datos
técnicos de identificación y el tipo de gas
para el cual el módulo está predispuesto.
2.2.1 Conexión descarga condensación
Para recoger la condensación es nece-
sario conectar el goterón con sifón a la
descarga, mediante un tubo que tiene una
pendiente mínima de 5 mm por metro.
Son idóneas para transportar la conden-
sación hacia la descarga cloacal de la
vivienda sólo las tuberías en plástico de
las normales descargas.
2.2.2 Filtro en el conducto gas
La válvula gas se produce en serie con un
filtro en la entrada que, de todas formas,
no puede retener todas las impuridades
contenidas en el gas y en las tuberías
de red.
Para evitar un mal funcionamiento de la
válvula o, en algunos casos, la pérdida
de la seguridad de la misma, aconseja-
mos montar en el conducto gas un filtro
apropiado.
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2.3 FASE INICIAL
DE LLENADO
DE LA INSTALACION
La presión de carga con la instalación fría
debe ser de 1-1,5 bar.
El llenado debe realizarse lentamente,
para permitir que las burbujas de aire
salgan por los respiraderos correspon-
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dientes.
7
Fig. 5