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Idiomas disponibles
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C) La boquilla porta-corriente tiene que estar siempre bien
apretada en el cuerpo del soplete. Los ciclos térmicos que
experimenta el soplete pueden crear un aflojamiento acar-
reando un recalentamiento del cuerpo del soplete y de la
boquilla y un avance no costante del hilo.
Funda guía-hilo. Es una parte importante que debe ser
controlada con asiduidad, ya que el hilo puede depositar
polvo de cobre o virutas muy pequeñas. Limpiarla periódi-
camente junto a los pasajes del gas, con aire comprimido
seco.
Las fundas experimentan un desgaste continuo, por lo que
se tiene que se tiene que cambiar después de un cierto
tiempo.
Grupo motorreductor. Limpiar periódicamente el conjunto
de los rodillos de arrastre de posibles oxidaciones o restos
metálicos causados por el arrastre de las bobinas.
Es necesario un control periódico de todo el grupo de arra-
stre hilo: aspa, rodillos guía-hilos, funda y boquilla porta-
corriente.
CAUSA
INCONVENIENTE
Erogación de
Faltaa de una fase
corriente limita-
da
Fusible de linea quemado
Enpalme errado sobre caja
de bornes del cambiatensión
Diodo o diodos del
enderezador quemados
Enpalmes de antorcha o
de masa aflojados
Conmutador de regula-
ción de la soldadura con
un contacto enseguro
Hilo del transformador
interrumpido sobre el
conmutador
Soldadura con
Errada regulación de los
muchas proiec-
parametros de soldadura
ciones de metal
Hilo quee avanza irregularmente
Connexiones de masa
insuficientes
El hilo no avan-
Rulo arrastra hilo con ori-
za o avanza irre-
ficio demasiado ancho
gularmente
Envoltura obturada o ata-
scada
Rulo comprime hilo no
ajustado a fondo
Embrague planca porta
bobina demasiado estrecha
Inyector porta corriente
obturado
Inyector porta corriente
El hilo se blo-
de diametro errado
quea y se enre-
Errada alineación de la
da entres los
garganta del rulo
rulos y el guia-
hilo de
Envoltura obturada o ata-
scada
8 ANOMALIAS DE USO
REMEDIO
Controlar las tres fases de la
linea de alimentación y/o los
contactos del teleruptor
Sostituir el fusible
Verificar los enpalmes de la
caja de bornes siguiendo el
esquema de la tarjeta
Sostituir el enderezador
Ajustar todos los enpal-
mes
Cambiar el conmutador
Destornillar el contacto
del conmutador, pelar el
cable, teniendo cuitado
de qitar sólo el aislamien-
to y remontarlo bajo el
contacto del conmutador
Buscar los párametros
justos actuando sobre los
conmuta- dores de la ten-
sión de soldadura y sobre el
potenciómetro de regulación
de la velocidad del hilo
Diam. envoltura incorrecto
Controlar la eficencia de
las conexiones
Sustituir el rulo
Deshilarla y proceder a
su limpieza
Ajustarlo a fondo
Aflojar el embrague actuan-
do sobre la regulación
Sostituirlo
Sostituirlo
Alinearla
Deshilarla y proceder a
su limpieza
NOTA: Cualquier operación debe ser efectuada por per-
sonal calificado.
La máquina está dotada con un termostato de protección
que interviene en caso de sobrecarga. Después de la su
intervención se tiene que esperar algunos minutos antes de
ponerla de nuevo en funcionamiento para permitir el enfria-
miento del generador.
La siguiente tabla ilustra los inconvenientes, causa y solu-
ciones que se producen con más facilidad.
9 REPARACIÓN DE LA SOLDADORA
La experiencia ha demostrado que muchos accidentes se
deben a reparaciones hechas sin los conocimientos nece-
sarios. Por esta razón, un control atento y completo de la
soldadora que ha sido reparada es tan o más importante
que el control realizado a una soldadora nueva.
Además, de esta manera los productores quedan exentos
de asumir responsabilidades de defectos producidos por
otras personas.
9.1
Prescripciones a la cuales atenerse para efec-
tuar las reparaciones
•Después de haber enrollado el transformador y las induc-
tancias la soldadora, tiene que superar las pruebas de ten-
sión aplicadas según cuanto se indica en el cuadro 2 de
6.1.3. de la norma EN 60974.1 (CEI 26.13).
La conformidad tiene que ser verificada de acuerdo a lo
especificado en 6.1.3.
•Si no se ha realizado ningún enrollamiento, una soldadora
que se hubiera limpiado y o revisado, tiene que superar una
prueba de tensión aplicada con valores de las tensiones de
prueba equivalentes al 50% de los valores dados en el cua-
dro 2 de 6.1.3. La conformidad debe ser verificada de acuer-
do a lo especificado en 6.1.3.
• Después de haber enrollado y o haber cambiado una pieza
la tensión a vacío no debe superar los valores expresados
en 10.1 de EN 60974.1.
• Las soldadoras reparadas a las cuales se les haya cam-
biado o modificado alguno de sus elementos, tienen que ser
marcadas de manera que se pueda identificar quien ha eje-
cutado la reparación.
Después de haber hecho una reparación, estén atentos a
volver a ordenar los cables de forma que exista un aisla-
miento seguro entre el lado primario y el secundario de la
máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con
partes en movimiento o partes que se calientan durante el
funcionamiento. Volver a montar todas las cintas en la forma
original para evitar que, si accidentalmente un conductor se
rompiese o desconectase, se pueda producir una conexión
entre el primario y el secundario.
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