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Durch Unterdrückung des Betriebs mit „Mischlichtbogen" mit seinen dicken, haften bleibenden Spritzern und durch die im Vergleich zu
Kurzlichtbögen höhere Energie ermöglicht Speed-Short-Arc :
Verminderung der Verformungen bei hohen Schweißstromstärken in dem Bereich, in dem gewöhnlich mit "Mischlichtbogen" gearbeitet wird
Reduzierung der Anzahl von Spritzern gegenüber dem Betrieb mit Mischlichtbogen;
Ausführung sauberer Nähte;
Reduzierung der Rauchentwicklung gegenüber gewöhnlichen Betriebsarten (Reduzierung um bis zu 25 %);
gute Tiefenwirkung abgerundeter Form;
Schweißen in allen Schweißpositionen.
Anmerkung: Die CO
-Programme setzen automatisch und ausschließlich den „weiche" Kurzlichtbogen ein, ohne den Zugang zum Speed-
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Short-Arc zu ermöglichen.Der „dynamischen" Kurzlichtbogen ist auf Grund seiner Instabilität nicht zum Schweißen unter geeignet..
Hohe Durchdringungsgeschwindigkeit
HPS -
HPS ist der durch die Firma LE vorgeschlagene in Schweißprozess, welcher die Vorteile des Kurzlichtbogens (SA) und des
Kurzlichtbogens (SSA) bietet. Da die Schweißspannung geringer als bei dem klassischen Sprühlichtbogen ist, ist die Schweißenergie
geringer und die Schweißmaterialien sind weniger eingeschränkt :
Die durch eine angepasste digitale Bedienung bediente HPS bringt folgende Vorteile mit sich
trotz Anwendung des hohen Schweißregimes weist sie einen sehr gut regulierbaren Bogen auf
längere Ausladung, die ein Schweißen im unteren Bereich der Schräge ermöglicht, während der Bogen vorbereitet wird
die Durchdringung wird gesteigert und die schräge Kante verringert oder eliminiert
die Produktivität wird erhöht und zugleich die Vorbereitung limitiert und die Geschwindikgeit des Füllmetallvorschubs erhöht
die Wirkung der Unterschneidens des Grundmaterials wird eliminiert
Mehr Informationen erhalten Sie in der HPS Broschüre von Ihrer für Schweißen zuständigen Kontaktperson.
NORMALES Puls-MIG-Schweißen
Der Metallübergang im Lichtbogen erfolgt über Tropfen, die sich auf Grund von Stromimpulsen lösen. Der Mikroprozessor berechnet für jede
Drahtvorschubgeschwindigkeit alle zur Erreichung eines hervorragenden Schweißergebnisses und für das Zünden nötigen Parameter des
Puls-MIG-Verfahrens.
Das Puls-MIG-Schweißen bietet folgende Vorteile:
Verminderung der Verformungen bei hohen Schweißstromstärken in dem Bereich, in dem gewöhnlich mit "Mischlichtbogen" und
Sprühlichtbogen gearbeitet wird.
alle Schweißpositionen
exzellentes Abschmelzen von Edelstahl- und Aludrähten
Praktisch gänzliche Unterdrückung von Spritzern und somit der Nacharbeiten
gutes Erscheinungsbild der Naht
Reduzierung der Rauchentwicklung gegenüber gewöhnlichen Betriebsarten und sogar dem Speed-Short Arc (Reduzierung um bis zu
50%)
Die Puls-Programme, die die CITOPULS III für Edelstähle bieten, erlauben es, die kleinen Spritzer, die bei sehr dünnen Blechen und sehr
geringen Drahtvorschubgeschwindigkeiten auftreten können, zu unterdrücken. Diese „Kügelchen" treten hauptsächlich auf Grund einer
leichten Zerstäubung des Metalls beim Ablösen der Tropfen auf; dieses Phänomen ist je nach eingesetztem Draht mehr oder weniger
ausgeprägt.
Außerdem wurden diese Programme für Edelstahl bei geringen Stromstärken verbessert und bieten gegenüber den TRI so eine größere
Flexibilität in der Anwendung beim Puls-MIG-Schweißen dünner Bleche.
Das Schweißen dünner Edelstahlbleche (1 mm) mit Puls-MIG und einem Draht mit Ø 1 mm unter M12 oder M11 ist absolut empfehlenswert
(30A im Mittel möglich).
Was das Erscheinungsbild der Nähte betrifft, erreichen die CITOPULS III 420-520 eine Qualität, die der mit WIG-Verfahren erreichten Qualität
vergleichbar ist.
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Wellenform du short arc dynamique
CITOSTEEL III / CITOPULS III 420-520
DE
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