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5.2.1 Prueba de estanqueidad de las tuberías de gas a
presión
Las tuberías de gas a presión son todas aquellas que se encuen-
tran entre los recipientes de gas y el regulador de vacío.
•
Si la instalación está equipada con un aparato de barrido por
nitrógeno: realice una primera prueba de estanqueidad con
nitrógeno.
•
Comprobación detallada: con amoníaco.
5.2.2 Prueba de estanqueidad con nitrógeno
•
Cierre todas las válvulas de los recipientes.
•
Abra las válvulas de conexión de los recipientes y todas las
válvulas de aislamiento hasta el sistema dosificador de gas.
•
Abra la válvula de conexión del cilindro de nitrógeno.
•
Abra lentamente la válvula del cilindro de nitrógeno hasta que
las tuberías de presión estén aproximadamente a 10 bar (lea
el manómetro del regulador de vacío).
Advertencia
Presión máxima de nitrógeno: 16 bar.
Si se supera esta presión, existe riesgo de que se
produzcan daños y escape de gas.
•
Aplique spray detector de fugas o agua jabonosa en todos los
componentes de la instalación que estén a presión.
– Si se observa la formación de burbujas o una caída de pre-
sión en el manómetro:
-->Las tuberías de presión tienen fugas.
•
Alivie la presión de la instalación.
•
Corrija la fuga.
•
Repita la prueba de estanqueidad.
– Si no se aprecia formación de burbujas y la presión indicada
por el manómetro apenas disminuye al cabo de una hora
--> Las tuberías de presión son estancas.
5.2.3 Prueba de estanqueidad con amoniaco
•
Abra todas las válvulas de los recipientes y las válvulas de
conexión de los recipientes y vuelva a cerrarlas inmediata-
mente.
•
Pase la botella de amoníaco abierta lentamente junto a las
secciones que contienen gas.
– Si se forma una niebla blanca: Las tuberías de presión tie-
nen fugas.
•
Alivie la presión de la instalación.
•
Corrija la fuga.
•
Repita la prueba de estanqueidad.
Fig. 19 Si se forma una niebla blanca: Las tuberías de presión
tienen fugas.
– No se forma niebla blanca: Las tuberías de presión son
estancas.
Fig. 20 Las tuberías de presión son estancas
Advertencia
El amoniaco líquido no debe entrar en contacto con
ninguna pieza de la instalación.
Riesgo de pérdida de estanqueidad debido a la
corrosión.
Fig. 21 El amoniaco líquido produce fugas por corrosión.
6. Funcionamiento
6.1 Función
•
Reduce la presión del gas (sobrepresión) a presión subatmos-
férica (vacío).
•
En caso de que haya una presión excesiva en el aparato (por
ejemplo, por estar sucia o dañada la válvula de entrada), se
abre la válvula de sobrepresión.
– El gas se conduce al recipiente de absorción.
•
Cuando se vacía el recipiente o si la entrada de gas está
cerrada por el lado de presión (exceso de vacío en el apa-
rato), se cierra el regulador de vacío.
– Los recipientes de gas no se evacuan con el vacío del
inyector.
6.2 Elementos indicadores
•
Manómetro
– Indica la presión de gas del lado de entrada (presión de
admisión).
Advertencia
No se debe rebasar la presión de admisión máxima.
Peligro de escapes de gas.
6.3 En funcionamiento
Éste es un aparato pasivo. Todos los ajustes se
Nota
deben efectuar en otras partes de la instalación de
dosificación de gas.
– Siga las instrucciones de manejo de los componentes res-
tantes.
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