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2.2.7 Extracción de cloro
Antes de la extracción
•
Antes de proceder a la extracción de cloro, los recipientes se
deben mantener como mínimo durante ocho horas en el
almacén para que alcancen la temperatura ambiente.
Advertencia
Los recipientes de cloro no deben estar nunca a una
temperatura mayor que otras partes de la instala-
ción. Peligro de condensación y corrosión por cloro.
•
Gire los recipientes de cloro en su sitio hasta que el tubo de
drenaje y el tubo de ventilación queden en posición vertical
(observe las marcas correspondientes).
•
Compruebe la estanqueidad.
Conexión
•
Asegure los recipientes para que no se puedan caer ni salir
rodando.
•
Seque las tuberías y el sistema de extracción con nitrógeno
seco o aire seco.
•
No deje que penetre ningún cuerpo extraño en la instalación.
•
Coloque juntas nuevas en la tubería de conexión.
•
Conecte el recipiente.
•
Abra lentamente la válvula del recipiente.
Extracción del cloro gaseoso
A 15 °C se puede extraer aproximadamente un 1 %
del contenido del recipiente por hora, según
Precaución
DIN19607. En caso de extraer un caudal superior, se
pueden congelar el recipiente y las tuberías, con el
consiguiente peligro de mal funcionamiento.
Tamaño del recipiente
50 kg
65 kg
500 kg
1000 kg
En caso de que la demanda de cloro sea superior, se deberán
conectar varios recipientes de cloro que estén a la misma tempe-
ratura mediante tuberías colectoras.
Extracción del cloro líquido
•
En instalaciones de cloración sólo se puede hacer desde bido-
nes de cloro.
•
Se precisa un evaporador de cloro.
No se deben vaciar completamente los bidones de
Precaución
cloro. Existe riesgo de extraer el sedimento del
fondo.
•
Extracción del cloro gaseoso: Se debe mantener una presión
residual de aprox. 2 bar.
•
Extracción del cloro líquido: Se debe mantener una presión
residual de aprox. 4 bar.
Después de la extracción
•
Cierre la válvula del recipiente.
•
Desconecte el recipiente de la instalación.
•
Enrosque las tuercas de protección.
•
Coloque la caperuza de protección.
Cierre inmediatamente las tuberías de conexión.
Precaución
Se debe evitar que penetre humedad en ellas.
62
Caudal de extracción
500 g/h
650 g/h
5 kg/h
10 kg/h
2.3 Comprobación de la estanqueidad
Antes de la puesta en servicio, se debe verificar la estanqueidad
de toda la instalación.
Advertencia
La prueba de estanqueidad solamente se debe efec-
tuar cuando la totalidad de la instalación esté lista
para el arranque.
Peligro de escapes de cloro.
2.3.1 Comprobación de tuberías de solución de cloro y
diafragma antirretorno del inyector
•
Siga las instrucciones del manual del inyector.
2.3.2 Prueba de estanqueidad de las tuberías de vacío
Las tuberías de vacío son todas las tuberías que se encuentran
entre el regulador de vacío y el inyector.
•
Cierre todas las válvulas de los recipientes.
•
Cierre la válvula dosificadora.
•
Abra la válvula de aislamiento de la unidad de inyección.
•
Abra la válvula de agua motriz.
•
Conecte la bomba de incremento de presión.
•
Abra la válvula dosificadora.
– El flotador del rotámetro indica que hay circulación de gas o
el vacuómetro indica más de -9 m c. a.: La tubería de
vacío tiene fugas.
•
Cierre la válvula dosificadora.
•
Desconecte la bomba de incremento de presión.
•
Cierre la válvula de agua motriz.
•
Cierre la válvula de aislamiento de la unidad de inyección.
•
Compruebe las tuberías de vacío y sus conexiones. Si es
necesario, apriételas de nuevo con cuidado.
•
Repita la prueba de estanqueidad.
– El flotador indica que no hay circulación de gas y el vacuó-
metro indica -9 m c. a. como máximo: Las tuberías de
vacío son estancas.
Otras posibles causas de un vacío de servicio insufi-
ciente
•
Inyector mal ajustado o defectuoso.
Nota
•
Inyector obstruido.
•
Bomba de incremento de presión mal ajustada
o defectuosa.
2.3.3 Prueba de estanqueidad de las tuberías de gas a
presión
Las tuberías de gas a presión son todas aquellas que se encuen-
tran entre los recipientes de gas y el regulador de vacío.
•
Si la instalación está equipada con un aparato de barrido por
nitrógeno: Realice una primera prueba de estanqueidad con
nitrógeno.
•
Efectúe una comprobación detallada con amoníaco.
Prueba de estanqueidad con nitrógeno
•
Cierre todas las válvulas de los recipientes.
•
Abra las válvulas de conexión de los recipientes y todas las
válvulas de aislamiento hasta el sistema dosificador de gas.
•
Abra la válvula de conexión del cilindro de nitrógeno.
•
Abra lentamente la válvula del cilindro de nitrógeno hasta que
las tuberías a presión estén aproximadamente a 10 bar (lea
el manómetro del regulador de vacío).
Advertencia
Presión máxima de nitrógeno: 16 bar.
Si se supera esta presión, existe riesgo de que se
produzcan daños y escape de gas.
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