Technische Eigenschaften; Anwendugsbereich (Iec 60974-1); Methoden Für Das Heben Der Anlage; Verpackungöffnung - CEA DIGISTAR 250 DUAL PULSED Manual De Instrucciones

tes und vermeidet so die Bildung des klassischen unerwünsch-
ten „Kügelchens". Dadurch wird eine korrekte Neuzündung des
Bogens gewährleistet;
• Außergewöhnliche spritzerfreie Lichtbogencharakteristik im
MIG/MAG and Pulsed ARC-MIG Verfahren mit jedem Material
und Gas;
• Personalisierte Schweiß-Programme speicher- und abrufbar;
• Hohe Lichbogenqualität im Elektroden und WIG (mit "Lift"
Kontaktzündung) Schweißverfahren;
• Monitorüberwachung und Repetivität der Schweißparameter;
• Anwenderfreundlich durch leichtes Vor wählen and Abrufen der
Schweißparameter und Programme;
• Die exklusive SWS "Smart Welding Stop"-Einrichtung für das
Ende der Schweißung im WIG-Verfahren. Wird der Schweiß-
brenner angehoben, ohne den Lichtbogen auszuschalten, er-
folgt ein Slope-down mit automatischer Ausschaltung;
• WSC „Wire start control". Kontrollvorrichtung für die Bogen-
zündung, die eventuellem Kleben des Drahtes an dem zu
schweißenden Teil oder an der Brennerdüse vorbeugt und stets
präzise und weiche Bogenzündungen besonders beim Schwei-
ßen von Aluminium garantiert;
• WFC „Wellenformkontrolle". Die Schweißparameter und die
Impulswellenform, die digital durch den Mikroprozessor gesteu-
ert werden, werden überwacht und in wenigen Mikrosekunden
verändert, wobei der Bogen konstant genau und gegenüber
den aufgrund der Brennerbewegung und der Unregelmäßig-
keiten der zu schweißenden Teile ständig variierenden Schweiß-
bedingungen stabil gehalten wird;
• Energie-Spar
• Auto-Diagnostik System zur schnellen Fehlerbeseitigung;
• Schlüssel für teilweise oder totale Blockierung der Anlage mit
einstellbaren Zugängen durch Passwort;
• Die Verwendung spezieller MIG-Schweißbrenner erlaubt die
ferngesteuerte Einstellung der Schweißparameter direkt vom
Schweißbrenner aus;
• Eingebautes Drahtvorschubgetriebe mit 4 großen Rollen, das
einen präzisen und konstanten Drahtvorschub garantiert;
• Skalendrehknöpfe für eine präzise Einstellung des Drucks am
Draht, der bei Öffnen und Schließen der Arme unverändert
bleibt;
• Rollen mit Doppelnut, die werkzeuglos ersetzt werden können;
• Aufnahme für Drahtspulen von max. 300 mm.

Technische eigenschaften

Die allgemeinen technischen Daten sind in die Tabell 1 aufge-
führt.

Anwendugsbereich (IEC 60974-1)

Eine Schweißmaschine wird in der Norm diskontinuirlich ge-
braucht, da Betriebsperioden (Schweissen) und Stillstandzeiten
(Positionieren, Drahtwechsel, Schleifarbeiten u.s.w.) abwechseln.
Die vorliegende Schweißmaschine ist so gebaut, daß sie einen
max. I2 Nennstrom während einer Betriebszeit, die 40% der
Gesamteinsatzzeit ist, in aller Sicherheit abgeben kann . Den
gültigen Normen nach darf die Gesamteinsatzzeit 10 Minuten
betragen. Als Arbeitszyklus wird 40% dieses Intervalls angese-
hen. Wird der zuläß ige Betriebszeitzyklus überschritten, so schal-
tet eine thermische Absicherung ein, welche die Innenbestandteile
der Schweißmaschine vor gefährlichen Überhitzungen schützt.
Der Eingriff des Wärmeschutzes wird durch das Blinken einiger
Schriften auf den Displays gemeldet (siehe Paragraph "Fehler-
bedingungen"). Nach wenigen Minuten schaltet sie automatisch
aus (gelbe LED AUS) und die Schweißmaschine ist wieder ein-
satzbereit. Schutzgrad des vorliegenden Generators: IP 23.
Methoden für das Heben der Anlage
Die Anlage vom Boden anheben, nachdem sie von unten mit
Hebegurten stabil und sicher angeseilt wurde.
Die Schweißanlage verfügt über einen Griff in der Mitte für den
manuellen Transport der Maschine.
HINWEIS: Diese Hebe- und Transportvorrichtungen entsprechen
den vorgeschriebenen europäischen Normen. Für das Anheben
und Transportieren keinesfalls andere Vorrichtungen benutzen.
Modelle
Drehstromversorgung 50/60 Hz
Einstellbereich
Leistung
Sekundäre Leerspannung
Brauchbarer Strom bei 100%
Brauchbarer Strom bei 60%
Brauchbarer Strom bei 40%
Isolationsklasse
Schutzgrad
Abmessungen
Gewicht
Leistung
Fördermotor
Rollenzahl
Leitungsdurchmesser
Nenngeschwindigkeit
Drahtförderung
Schweißdrahtarten
Rolle
Durchmesser
Gewicht
Schutzgas
Kühlflüssigkeit
Max druck
Verpackungöffnung
Die Anlage besteht im wesentlichen aus:
• Schweißeinheit;
• MIG-MAG-Schweißbrennern;
• Kühleinheit für den Schweißbrenner (HR26) (Optional);
• Transportwagen (Optional).
Bei Erhalt der Maschine sind folgende Operationen durchzufüh-
ren:
• Den Schweißgenerator und sämtliches Zubehör-Bestandteile
aus der Verpackung nehmen;
• Kontrollieren, dass die Schweißanlage in gutem Zustand ist,
andernfalls sofort mit dem Händler-Großhändler Kontakt auf-
nehmen;
• Prüfen Sie, ob alle Belüftungsgitter geöffnet sind und ob der
korrekte Luftdruchfluss nicht durch irgendwelche Gegenstän-
de behindert wird.
Installierung und Anschlüsse
Der Standort der Anlage sollte sorgfältig gewählt werden, um
einen zufriedenstellenden und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Der Benutzer haftet für Installation und Gebrauch der Anlage ge-
mäß den im Handbuch aufgeführten Bestimmungen des Herstel-
lers. Vor der Installation der Anlage hat der Benutzer die mögli-
cherweise am Standort auftretenden elektromagnetischen Stö-
rungen in Erwägung zu ziehen. Im einzelnen ist von einer Instal-
lation der Anlage abzuraten in der Nähe von:
• Signal, Kontroll oder Telefonkabeln;
• Rundfunksendern und empfängern;
• Computern oder Kontroll und Meßgeräten;
• Sicherheits oder Schutzeinrichtungen.
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Tabelle 1
DIGISTAR 250
DUAL PULSED
V 400
A 10-250
kVA 7,8
V 63
A 160
A 200
A 250
H
IP 23
mm 615-525-290
kg 28
W 50
4
mm 0,6-1,2
m/min
1-22
• Kohlenstoffstahl
rostfreier Stahl
• Magnesium-Aluminium
• Slizium-Aluminium
• Basische und Rutil-Fülldrähte
300
Ømm
kg 20 (max)
• Kohlendioxid
reines Argon
• Argon-Kohlendioxid-Sauerstoff
• Gemisch aus Argon und
Kohlendioxid
Destilliertes Wasser
bar 3,5