Visualizzazione della versione del
software installato
La DIGISTAR 250 DUAL PULSED è dotata di un controllo digi-
tale con a bordo un software definito in fabbrica. Questo software
è passibile di continue evoluzioni e miglioramenti. Il software di
ogni scheda è identificato da un numero/versione specifico/a
visualizzabile sul display VISUALIZZAZIONE PROGRAMMI nei
seguenti modi:
• MICROCONTROLLORE PRINCIPALE
Mettere in funzione la saldatrice ruotando l'interruttore, posto
sul pannello posteriore, sulla posizione 1, premere il pulsante
FUNZIONI SPECIALI e successivamente il pulsante RUN/MEM.
• MICROCONTROLLORE AUSILIARIO
Mettere in funzione la saldatrice ruotando l'interruttore, posto
sul pannello posteriore, sulla posizione 1, premere il pulsante
FUNZIONI SPECIALI e successivamente il pulsante PROVA
FILO.
Prima di saldare
IMPORTANTE: Prima di accendere l'unità, verificare nuovamen-
te che la tensione e la frequenza della rete di alimentazione corri-
spondano ai dati di targa.
• Mettere in funzione la saldatrice ruotando l'interruttore, posto
sul pannello posteriore, sulla posizione 1 (NOTA BENE: ad ogni
accensione sulla macchina verranno visualizzate le ultime
impostazioni effettuate prima dello spegnimento);
• Impostare le varie unità a seconda del processo di saldatura
desiderato.
Processi di saldatura
SALDATURA AD ELETTRODO
Per la saldatura di elettrodi rivestiti con dispositivi regolabili dal-
l'utente "arc force" (regolabile attraverso il pulsante SELEZIONE
PARAMETRI - V) e "hot start" (regolabile attraverso il pulsante
FUNZIONI SPECIALI).
Si accede a questa modalità di saldatura premendo il pulsante
PROCESSO DI SALDATURA e posizionandosi su MMA
Collegare i cavi di saldatura secondo quanto descritto nel para-
grafo "Collegamento dei cavi di saldatura - saldatura ad ELET-
TRODO (Fig. A)".
Ø ELETTRODO
6010
(mm)
6011
1,6
-
2
-
2,4
40-80
3,2
75-125
4
110-170
4,8
140-215
5,6
170-250
6,4
210-320
8
275-425
TIPO DI ELETTRODO - Campo di regolazione della corrente (A)
6012
6013
6020
20-40
20-40
-
25-60
25-60
-
35-85
45-90
-
80-140
80-130
100-150
110-190
105-180
130-190
140-240
150-230
175-250
200-320
310-300
225-310
250-400
250-350
275-375
300-500
320-430
340-450
Parametri di saldatura
Nella tabella 3 sono indicati i valori di corrente da utilizzare con i
rispettivi elettrodi per la saldatura degli acciai comuni e basso
legati. Tali dati non hanno un valore assoluto ma semplicemente
orientativo; per una scelta precisa seguire le indicazioni date dai
fabbricanti di elettrodi. La corrente da impiegare dipende dalle
posizioni di saldatura, dal tipo di giunto e varia in modo crescen-
te in funzione dello spessore e delle dimensioni del pezzo. Il va-
lore dell'intensità di corrente da utilizzare per i vari tipi di saldatu-
ra, entro il campo di regolazione indicato sulla tabella 3 è:
• Elevato per le saldature in piano, in piano frontale e verticale
ascendente;
• Medio per le saldature sopratesta;
• Basso per la saldatura verticale discendente e per unire pezzi
di piccole dimensioni preriscaldati.
Un'indicazione, abbastanza approssimata, della corrente media
da impiegare nella saldatura di elettrodi per acciaio normale è
fornita dalla seguente formula:
dove: I = intensità di corrente di saldatura
Øe = diametro dell'elettrodo
Esempio: Diametro elettrodo 4 mm
I = 50 x (4 –1 ) = 50 x 3 = 150A
Prima di effettuare la saldatura sui display VISUALIZZAZIONE
PARAMETRI - A (abbreviato dVPA) e VISUALIZZAZIONE PARA-
METRI - V (abbreviato dVPV) vengono visualizzati i valori
preimpostati della corrente di saldatura
verso la manopola ENCODER 1) e della tensione a vuoto (non
modificabile) o dell' "arc force" (se selezionata - modificabile at-
traverso la manopola ENCODER 2).
Durante il processo di saldatura sui display dVPA e dVPV vengo-
no visualizzati i valori della corrente di saldatura
saldando (modificabile attraverso la manopola ENCODER 1) e
della tensione di saldatura
(se selezionata - modificabile (su una scala di valori variabile da 0
a 100 (valore assoluto) con intervallo di regolazione di 1 - para-
metro che aumenta l'energia d'arco in condizioni di saldatura
gravosa) attraverso la manopola ENCODER 2).
Funzioni speciali
• HOT START cioè la sovracorrente erogata nel momento del-
l'accensione dell'arco. (Hot - da 0 a 100 con intervallo di rego-
lazione di 1) In elettrodo è possibile accedere, tramite la pres-
sione del pulsante FUNZIONI SPECIALI, alla funzione "hot start"
(regolabile tramite la manopola ENCODER 2 e non modificabile
in saldatura).
.
SALDATURA TIG CON INNESCO TIPO "LIFT"
Si accede a questa modalità di saldatura premendo il pulsante
PROCESSO DI SALDATURA e posizionandosi su TIG con inne-
sco tipo "Lift"
.
Collegare i cavi di saldatura secondo quanto descritto nel para-
grafo "Collegamento dei cavi di saldatura - saldatura TIG (Fig.
B)".
7015
6027
7014
7016
-
-
-
-
-
-
-
80-125
65-110
125-185
110-160
100-150
160-240
150-210
140-200
210-300
200-275
180-255
250-350
260-340
240-320
300-420
330-415
300-390
375-475
390-500
375-475
12
I = 50 x (Øe – 1 )
(modificabile attra-
(non modificabile) o dell' "arc force"
SPESSORE
7024
SALDATURA
7018
7028
-
-
-
-
70-100
100-145
115-165
140-190
150-220
180-250
200-275
230-305
260-340
275-365
315-400
335-430
375-470
400-525
a cui si sta
Tabella 3
(mm)
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 5
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 6,5
> 3,5
> 6,5
> 9,5
> 13