Reset Der Einstellungen; Einschränkung Für Die Änderung Der Parameter; Energy Saving"- Funktion; Schweißen Von Aluminium - CEA DIGISTAR 250 DUAL PULSED Manual De Instrucciones

Der Übergang von einer automatischen Stelle zur anderen wird
ausgeführt, indem die mittels eine Stromrampe gespeicherten
Strömungen miteinander verbunden werden. Die Steilheit ist in-
nerhalb der Spezialfunktionen der automatischen Empfänger-
Schweißstelle gespeichert; daher ist der ACS-Parameter zum
Zeitpunkt des Abspeicherns der automatischen Schweißstelle
aktiv.
BESCHRÄNKUNGEN BEI DER VERWENDUNG DER
SEQUENZEN
Die Verwendung der Sequenzen mit der Möglichkeit, bei aktivem
Schweißvorgang von einer automatischen Schweißstelle zu ei-
ner anderen überzugehen, ist nur in folgenden Fällen erlaubt:
• wenn die Änderung der automatischen Schweißstelle nicht die
Änderung des Schweißvorgangs mit sich bringt;
• der gewählte Vorgang muss MIG/MAG oder MIG PULSIERT
sein (d.h. es ist nicht gestattet, die automatische Schweißstel-
le während eines Schweißvorgangs in MIG DOPPELT PULSIERT
zu ändern);
• die Änderung der automatischen Schweißstelle führt nicht zu
einer Änderung der verwendeten Synergie-Kurve (daher ist es
nicht möglich, zum Beispiel von einer ausgehend von Kurve
P4 gespeicherten Stelle zu einer ausgehend von Kurve P5 ge-
speicherten überzugehen);
• es ist nicht gestattet, von einer automatischen Schweißstelle
zu einer anderen überzugehen, wenn die SCHWEISSARTEN
(2T, 4T, KRATER, HEFTSCHWEISSEN) nicht an den beiden au-
tomatischen Stellen übereinstimmen und wenn diese sich von
2T und 4T unterscheiden.

Reset der Einstellungen

Das Reset der Einstellungen an den Fabrikwerten muss in zwei
Teile aufgeteilt werden. Vor allem drückt man und lässt man die
Taste SONDERFUNKTIONEN los, um zu den Sonderfunktionen
Zugriff zu haben. Dann:
• Durch das Drücken der Taste RUN/MEM für 3 Sekunden wird
die Blink-Schrift STD angezeigt: Am Ende des Blinkens wird
beim Loslassen der Taste die Rückstellung auf die Werksein-
stellungen nur bei dem vorher aktiven Schweißprogramm vor-
genommen, und zwar mit Ausnahme der automatischen Punkte
(die also gespeichert bleiben);
• durch das Drücken der Taste ARBEITSTYPOLOGIE für 5 Se-
kunden wird die Blink-Schrift RST angezeigt: Am Ende des
Blinkens wird beim Loslassen der Taste die Rückstellung auf
die Werkseinstelung und die automatischen Schweißpunkte
werden gelöscht.
Die Anzeige der Schriften STD oder RST gibt die Wiedererken-
nung der Operation an. Diese wird beim Loslassen einer der Ta-
sten vervollständigt und danach läuft die Maschine automatisch
wieder an, so dass die Default-Einstellungen sofort geladen und
aktiv gemacht werden.
HINWEIS: Die Spezialparameter aller Schweißprogramme wer-
den auf die Fabrikwerte zurückgesetzt und die automatischen
Schweißpunkte werden gelöscht.
Einschränkung für die Änderung der
Parameter
Für die Eingabe des Maschinenstillstands muss die Taste
SONDERFUNKTIONEN 5 Sekunden lang gedrückt gehalten wer-
den. An diesem Punkt weist die Maschine eine Schnittstelle auf,
die derjenigen ähnelt, die Parametereinstellung der Sonder-
funktionen erlaubt, und zwar insbesondere: mit dem Drehknopf
ENCODER 1 können die geforderten Funktionen gewählt wer-
den, während mit dem Drehknopf ENCODER 2 die Parameter-
werte derselben eingestellt werden können.
Die durch den Knopf ENCODER 1 wählbaren und auf dem ent-
sprechenden Display dVPA angezeigten Werte sind:
• KENNWORT (auf dem Display gezeigte Schrift PAS)
• STILLSTANDSSTUFEN (auf dem Display gezeigte Schrift BLL)
Die durch den Knopf ENCODER 2 wählbaren und auf dem ent-
sprechenden Display dVPV angezeigten Werte sind:
• Das Kennwort besteht aus drei numerischen Schriftzeichen,
deren Werte von 000 bis 999 variieren.
• 0 = FEHLENDER STILLSTAND oder MASCHINENFREIGABE
Man hat keinen Maschinenstillstand und außerdem erlaubt dies,
sie freizugeben, wenn sie vorher blockiert wurde (nach vorhe-
riger Eingabe des richtigen Kennwortes).
• 1 = STILLSTAND STUFE 1 aktiv
Im Modus SYNERGISTISCH und MANUELL kann der Wert von
EINSTELLUNG SPANNUNGSENDE VON SCHWEISSUNG
der STROMWERT VON SCHWEISSUNG
ELEKTRONISCHEN INDUKTANZ geändert werden, hierzu den
Drehknopf ENCODER1, den Drehknopf ENCODER 2 oder die
eventuelle Fernsteuerung betätigen.
• 2 = STILLSTAND STUFE 2 aktiv
Es kann kein Schweißparameter verändert werden.
• 3 = STILLSTAND STUFE 3 aktiv
Im Modus SYNERGISTISCH und MANUELL kann kein
Schweißparameter geändert werden. Im Modus AUTOMA-
TISCH kann nur die GESCHWINDIGKEIT DES DRAHTES um
einen Wert von ±15% des gespeicherten Wertes geändert wer-
den, hierzu ausschließlich den Drehknopf ENCODER 1 betäti-
gen. Mit eventuellen Fernsteuerungen können die gespeicher-
ten automatischen Punkte gescrollt werden.
Nachdem die Stillstandsstufen und das Kennwort eingegeben
wurden (der entsprechende Wert oder Code muss das erste Mal
vom Benutzer eingegeben werden), reicht es, wenn man von
neuem die Taste SONDERFUNKTIONEN drückt, um das Menü
zu verlassen und die Maschine erneut für die Schweißung zur
Verfügung zu haben. Die getroffenen Wahlen bleiben bis zu an-
schließenden Änderungen gespeichert.

"ENERGY SAVING"- Funktion

Diese Funktion verwaltet den ordnungsgemäßen Betrieb des
Kühlungslüfterrades und der Kühlanlage, die nur dann aktiviert
werden, wenn es unbedingt erforderlich ist, und zwar:
• VENTILATOR-MOTOR
Das Lüfterrad wird aktiviert, wenn:
- Während der Schweißphase oder aber über einen geeigne-
ten Zeitraum hinweg, wenn diese beendet ist;
- Wenn das Thermostat in Funktion tritt, oder über einen ge-
eigneten Zeitraum hinweg, sobald das sich Thermostat in
Betrieb setzt.
• KÜHLANLAGE
Die Kühlanlage wird aktiviert:
- Beim Einschalten der Maschine für eine Minute, um zu ver-
anlassen, dass die Kühlflüssigkeit in der Anlage mit dem rich-
tigen Druck zirkuliert (falls, wenn sich die Kühlanlage aus-
schaltet, von den Displays nicht die Fehlermeldungen ver-
schwinden, den technischen Kundendienst rufen);
- Während der Schweißphase oder aber über einen geeigne-
ten Zeitraum hinweg, wenn diese beendet ist.
Schweißen von aluminium
Für das Schweißen mit Aluminiumkabel gehen Sie wie folgt vor:
• Die Antriebsrolle durch spezielle für Aluminium ersetzen (siehe
Paragraph "Montage der Mitnahmerollen für Aluminium");
• Einen Brenner mit 3 m langem Draht und Drahtführungsseele
aus Teflon oder ähnliches verwenden;
• Den Anpreßdruck der Drahtförderrollen mit Hilfe der Daumen-
schraube auf das Minimum einstellen;
• ArgonGas bei einem Druck von 1,3 - 1,7 bar verwenden.

Instandhaltung

VORSICHT: Vor jeglichen Wartungsarbeiten im Generatorinnern
Strom ausschalten.
DIGITECH 250 DUAL PULSED
WICHTIG: Da die Schweißmaschinen völlig elektronisch arbei-
ten, ist die Beseitigung des Staubs, der im Maschineninnern von
den Ventilatoren angesaugt wird, von größter Bedeutung.
Zur Beibehaltung des ordnungsgemäßen Betriebs der Maschine
wie beschrieben vorgehen:
• Entfernen von Schmutz - und Staubpartikeln aus dem
Generatorinnern mittels Druckluft. Elektrokomponenten mit
70
,
und der Wert der