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ponga en presión sobre el rodillo o la despega
inmediatamente;
en
temperaturas superiores a 235°C la
activación del termostato de seguridad
interrumpe la alimentación eléctrica a los
dispositivos de caldeo.
Una vez eliminada la causa que ha generado
la alarma, es posible reestablecer la máquina
oprimiendo la tecla sin ícono. Para eliminar
la alarma 7, cortarle la alimentación eléctrica
a la máquina.
OTROS
DISPOSITIVOS
SEGURIDAD CON QUE LA MÁQUINA
CUENTA
Además de las seguridades controladas
electrónicamente, la máquina está equipada
con los dispositivos electromecánicos de
protección que se enumeran a continuación:
1) TERMOSTATO DE SEGURIDAD de
reposición manual situado en la parte
superior del cuadro eléctrico, dentro del
costado izquierdo: dicha protección
interrumpe la alimentación a las resistencias
de caldeo no bien la temperatura sube por
encima de 235°C.
Para reponer este dispositivo hay que
interrumpir la alimentación a la máquina
por medio del interruptor general de pared
y el disyuntor de a bordo, abrir la puerta del
costado izquierdo, identificar y eliminar la
causa de la temperatura excesiva; luego
localizar el termostato de seguridad que se
distingue por un capuchón negro en el cuadro
eléctrico, desenroscar el capuchón del
termostato y oprimir con una herramienta el
perno de material sintético hasta que se oiga
un "click": eso indicará que el termostato se
ha repuesto. Al final de las operaciones,
reponer el capuchón de protección, volver a
colocar las cubiertas y demás piezas
eventualmente retiradas y solo luego volver
a dar corriente a la máquina.
2) INTERRUPTOR DISYUNTOR: le corta
la corriente a la máquina y la aísla de la red
eléctrica.
3)BOTONES
DE
EMERGENCIA
(FORMA
DE
HONGO):
inmediatamente la máquina en cualquier
estado de funcionamiento.
4) FUSIBLES de línea y auxiliares para una
protección total de la instalación eléctrica.
5)
PROTECCIONES
ELECTROMECÁNICAS de reposición
manual para la protección de los motores
instalados.
6)
TRANSFORMADORES
AISLAMIENTO que aíslan físicamente y
eléctricamente el circuito eléctrico de la
máquina de la línea de alimentación.
7) VARILLA SALVADEDOS para la
protección contra quemaduras accidentales:
cuando entra en acción detiene la máquina.
8) CABLE DE ALIMENTACIÓN de la
longitud de 3 metros, adjunto a la maquina
y conforme a las más recientes normas de
seguridad vigentes.
ATENCIÓN: CUANDO INTERVIENE UN
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE LA
MÁQUINA ES NECESARIO APAGAR
ESTA ÚLTIMA Y DESCONECTARLA
DE LA RED ELÉCTRICA MEDIANTE
EL
INTERRUPTOR
cambio
con
UBICADO EN LA PARTE TRASERA DE
LA MISMA Y EL INTERRUPTOR
AUTOMÁTICO DE PARED.
LA CAUSA DE LA ALARMA DEBE SER
ELIMINADA
PERSONAL AUTORIZADO ANTES DE
REANUDAR EL TRABAJO.
8.3 MANTENIMIENTO PERIÓDICO A
CARGO DEL PERSONAL TÉCNICO
Cualquier operación de mantenimiento debe
DE
ser efectuada por los centros de asistencia
autorizados por nuestros revendedores o por
personal capacitado.
ANTES DE CUALQUIER OPERACIÓN
DE MANTENIMIENTO, CORTAR LA
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A LA
MÁQUINA
INTERRUPTOR
GENERAL DE A BORDO Y DEL DE
PARED.
Prestar siempre mucha atención durante el
mantenimiento. No anular NUNCA, por
ningún motivo, los dispositivos de seguridad
y usar solamente repuestos originales. En
caso de dudas consultar rápidamente a
nuestra oficina técnica, comunicando el
modelo del aparato y el número de matrícula,
que se encuentran en la placa de
características ubicada en la parte trasera.
· CONTROL MENSUAL
Medir la circunferencia del rodillo con un
metro flexible de sastre. La medida deberá
estar comprendida entre 1265 mm y 1280
mm, y deberá ser pareja en toda la longitud.
Si la circunferencia es inferior a 1265 mm,
será necesario reponer la cubierta verificando
el estado de los resortes metálicos y
remplazando eventualmente el fieltro. En
cuanto a dichas operaciones, consultar las
instrucciones correspondientes.
Analizar la superficie del fieltro: se aconseja
su remplazo cuando se compruebe la
existencia simultánea de las siguientes
condiciones.
detienen
La medida de circunferencia del rodillo es
inferior a 1265 mm.
La calidad de planchado no es buena y no
mejora aumentando la temperatura o la
presión;
TÉRMICAS
La superficie de la lona se ha puesto morena;
La transpiración del fieltro se ha reducido a
un punto tal que ya no se puede extraer la
humedad de la ropa.
DE
· CONTROL ANUAL
Verificar el correcto funcionamiento de las
seguridades como el termostato de seguridad,
la varilla salvadedos; comprobar además la
buena conexión del circuito de tierra y el
buen funcionamiento del interruptor
diferencial ubicado antes de la máquina.
El reductor no necesita mantenimiento,
puesto que viene ya engrasado de por vida.
Verifica y eliminar eventuales pérdidas de
aceite, cualquiera que sea su tipo.
Controlar que los tornillos de la conexión
eléctrica de potencia estén bien cerrados en
los contactores y en el tablero de bornes de
entrada.
DISYUNTOR
POR
PARTE
DE
POR
MEDIO
DEL
SECCIONADOR
85
Verificar el nivel del aceite hidráulico y de
ser necesario agregar aceite del mismo tipo
o de tipo compatible. El nivel de aceite debe
alcanzar la altura de la mirilla instalada en
el tanque.
ANTES
DE
VOLVER
CORRIENTE A LA MÁQUINA
MEDIANTE
EL
DISYUNTOR
GENERAL DE A BORDO Y EL
INTERRUPTOR DE PARED, VOLVER
A COLOCAR TODOS LOS PANELES
EN SU LUGAR.
Cada 1000 h de funcionamiento la ficha
solicita que se realice el mantenimiento de
algunos componentes de la máquina. en tal
caso aparece en el visualizador principal
una llave inglesa estilizada en el lugar de la
inscripción SAVE. Eso significa que hay
que solicitar la actuación del servicio para
realizar las necesarias operaciones de
mantenimiento.
La solicitud de mantenimiento puede ser de
dos tipos:
- Mantenimiento ordinario
- Mantenimiento extraordinario.
A continuación aparecen las operaciones de
mantenimiento para realizar en los casos
mencionados.
Mantenimiento ordinario - cada 1000
horas
-
Verificar el funcionamiento de todas
las seguridades, tanto activas como
pasivas de la máquina
-
Engrasar la cadena de tracción
-
Verificar los niveles del aceite
-
Limpiar los conductos de extracción y el
extractor mismo con una potente aspiradora
-
Verificar el estado del fieltro que recubre
el rodillo y su circunferencia como se
indicaba anteriormente
-
Verificar la estanquidad del circuito del
vapor (para modelos a vapor)
-
Aplicar la cera antiestática a la cuenca
-
Regular el dispositivo de despegue de la
ropa y verificar que no haya resortes
dañados
Mantenimiento extraordinario - cada
2000 horas
Durante la realización del mantenimiento
extraordinario habrá que verificar todos los
puntos de mantenimiento ordinario y además
los siguientes:
-
Regular la tensión de la correa de
tracción
-
Verificar que no existan pérdidas de
aceite en los cilindros de movimiento
de la cuenca
-
Tensar las bandas de introducción
-
Verificar el ajuste de los bornes eléctricos
de los contactores de calentamiento.
-
Verificar que la absorción de corriente
en las tres fases sea igual en la fase de
calentamiento; de lo contrario verificar
el correcto funcionamiento de los
elementos de calentamiento.
Cada 4000 horas (en uno cada dos
mantenimientos
extraordinarios),
remplazar el aceite diatérmico con uno que
A
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