Schweissen: Verfahrensbeschreibung; Übertragungsarten Des Elektrodendrahtes; Short Arc (Kurzlichtbogen); Spray Arc (Sprühlichtbogen) - Telwin Supermig 480 Serie Manual De Instrucciones

( die Schritte 4, 5, 6, 7, 8 gelten hier nicht).
9- Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen, ob es die
Führungsseele berührt.
10-Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses) Messingnippel und O-
Ring einsetzen, und - die Seele leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für
die Führungsseele festziehen
Aus dem Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für
Stahlseelen entnehmen.
11- Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm (gelb) IST DAS
KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die Führungsseele wird deshalb ohne
es in den Anschluß eingesetzt.
Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,2-1,6mm (rot) auf
ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des Stahlrohres liegt. Dann wird das
Kapillarrohr am freien Ende der Führungsseele eingeführt.
12-Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems einsetzen und
festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von den Rollen markiert;
Den Brenner wieder entnehmen.
13- Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die Eingangsöffnung zu
verformen.
Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems montieren und die
Gasdüse anbringen.

6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

6.1 ÜBERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES

6.1.1 Short arc (Kurzlichtbogen)

Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird durch
aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz- bad (bis zu 200
Mal/Sek.) erzielt.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder die dünneren
Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung; die Länge des
freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm. Wählen
Sie die Buchse mit der geringsten Reaktanz für Kohlenstoffstähle oder
niedriglegierte Stähle, die mit CO (Drahtdurchmesser 0,8-1,2mm) geschweißt
werden, die mittlere Reaktanz für dieselben Werkstoffe mit Ar/CO , hohe Reaktanz
für rostfreie Stähle und Aluminium.
Anwendung: Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen Werkstoffen oder im ersten
Schweißgang innerhalb von Gehrungen, unterstützt durch den begrenzten
Wärmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad.
Anmerkung: Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von Aluminium und
Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden (besonders bei Drähten mit
Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht.
6.1.2 Spray arc (Sprühlichtbogen)
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und höherem Stromwert
ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt;
von der Spitze aus spannt sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim
ununterbrochenem Schmel zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse
fehlen also.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser :
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser :
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je höher die
Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die Länge des freiliegenden
Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 10 und 12mm. Verwenden Sie die
Buchse mit der kleinsten Reaktanz.
Anwendung: Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-4mm (sehr
dünnflüssiges Schmelzbad); Die Ausführungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen
sind sehr hoch (hoher Wärmeeintrag).

6.2 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER

6.2.1 Schutzgas

Die Fördermenge des Schutzgases muß betragen:
Short arc: 8-14 l/min
Spray arc: 12-20 l/min
abhängig von der Schweißstromstärke und dem Düsendurchmesser.
6.2.2 Schweißstrom (ABB. L)
Der Schweißstrom wird je nach Schubgeschwindigkeit des Drahtes, die von
Durchmesser abhängig ist, festgelegt.
Beachten Sie, daß je nach erwünschtem Stromwert die Abrollgeschwindigkeit des
Drahtes verkehrt proportional zum verwendeten Drahtdurchmesser ist.
Die Näherungswerte für den Strom beim Handschweißen sind für die gängigsten
Drähte in der Tabelle (TAB. 4) aufgeführt.
0,6-1,2mm
CO und Ar/CO , Ar/CO /O
2 2
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
2
2
Ar/CO o Ar/CO /O
2
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2

6.2.3 Lichtbogenspannung

Die Bogenspannung: ist in kleinen Intervallen mit Hilfe von Umschaltern, die auf dem
Stromgenerator angebracht sind, steuerbar. Sie wird an die Drahtspulgeschwindigkeit,
die vom verwendeten Drahtdurchmesser und von der Art des Gases abhangt,
progressiv gemäß der folgenden Formel angepaßt, wobei hier ein Mittelwert errechnet
wird:
U = 14 + 0,05 I
2 2
U = Bogenspanning in Volt;
2
I = Schweißstrom in Amp.
2
Beachten Sie, daß im Vergleich zur Leerspannung jeder Stufe, die Bogenspannung je
100 erogierter Amp. um 24 V niedriger ist.
6.2.4 Qualität der Schweißnaht
Die Qualität der Schweißnaht und gleichzeitig damit die geringe Sprühung gehen auf
die Ausgewogenheit der Schweißparameter wie Strom (Drahtgeschwindigkeit),
Drahtdurchmesser, Bogenspannung etc. und die richtige Auswahl der
Reaktanzsteckdose zurück.
Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die Orientierungsdaten der (ABB. M)
angeglichen werden, um zu große Sprühung und Fehler an der Naht zu vermeiden.
Auch die Geschwindigkeit beim Schweißen (Arbeitsgeschwindigkeit entlang des
Werkstückes) ist ein wichtiger Faktor für korrekte Durchführung der Schweißnaht.
Darauf sollte man besonders bei der Penetration und der Formung der Naht achten.
Die häufigsten Schweißfehler sind in TAB. 5 aufgeführt.

7. WARTUNG

_____________________________________________________________________________________________________________________
VORSICHT!
SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND
VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
_____________________________________________________________________________________________________________________
40-210A
14-23V
7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG
2 2 DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER
ÜBERNOMMEN WERDEN.
0,8-1mm
40-160A

7.1.1 Brenner

14-20V
- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden,
weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig
2
wäre.
- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.
75-160A
- Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit trockener
16-22V
Druckluft zu durchblasen (max 5bar) und auf ihren Zustand hin zu überprüfen.
Ar 99,9%
- Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke des Brenners auf
ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse,
Kontaktrohr, Gasdiffusor.
7.1.2 Drahtzuführung
- Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen häufiger auf ihren Verschleißzustand.
Metallstaub, der sich im Schleppbereich angesammelt hat, ist regelmäßig zu
entfernen (Rollen und Drahtführung am Ein- und Austritt).
7.2. AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL
AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT
WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS
SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine
unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei
direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim
direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und die
Staubentwicklung am Arbeitsor t abgestimmt, muß das Innere der
Schweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator,
0,8-1,6mm
Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen
180-450A
(max 10 bar).
24-40V
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie
2 2
sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei
Bedarf zu reinigen.
1-1,6mm
- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen
140-390A
und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.
22- 32V
- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder
2
angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.
- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu
0,8-1,6mm
arbeiten.
120-360A
24-30V
8. STÖRUNGEN UND GEBRAUCHSPROBLEME
Ar 99,9%
_____________________________________________________________________________________________________________________
VORSICHT! BEI EINIGEN KONTROLLEN BESTEHT DIE GEFAHR, MIT
SPANNUNGSFÜHRENDEN ODER SICH BEWEGENDEN TEILEN IN BERÜHRUNG
ZU KOMMEN.
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Vor Eingriffen am Drahtvorschubsystem oder innerhalb der Schweißmaschine muß
das Kapitel 7 "WARTUNG" gelesen werden.
- 20 -
VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST
(TAB. 6)