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10-Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o niple de latão, o
anel OR e, mantendo a mangueira com leve pressão, apertar a porca que fixa o
cabo.
Extrair da conexão da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras
de aço.
11-NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro
1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira será então inserida na conexão da tocha
sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro 1,2-1,6mm (cor
vermelho) a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relação àquela do
tubo de aço, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.
12-Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de fio, marcar a mangueira a 1-
2mm de distância dos rolos,
extrair de novo a tocha.
13-Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar de
novo a tocha na conexão do alimentador de fio e montar o bico do gás.
6.SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 MODOS DE TRANSFERIMENTO (FUSÃO) DO FIO ELÉCTRODO
6.1.1 Short arc (Arco curto)
A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
- Comprimento livre do fio (stick out):
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-out)
estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm. Selecionar a tomada de
reatância mínima para os aços de carbono ou baixa liga com gás CO (arames com
diâmetro 0,8-1,2mm) e média para os mesmos com gás Ar/CO , alta para os aços
inoxidáveis e para o alumínio.
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para a primeira
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica
controlável.
Nota: A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela (especialmente com fios de diâmetro >1mm) dado que pode
houver o risco de defeitos de fusão.
6.1.2 Spray arc (Arco à pulverização)
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
respeito ao "short arc", a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais quanto
mais elevada é a tensão de arco; o comprimento livre do arame (stick-out) estará
normalmente compreendido entre 10 e 12mm. Utilizar a tomada de reatância
mínima.
Aplicação: Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito
fluido); a velocidade de execução e a taxa de depósito são muito elevadas (alto aporte
térmico).
6.2 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE SOLDAGEM
6.2.1 Gás de proteção
O fluxo do gás de proteção deve ser:
short arc: 8-14 l/min
spray arc: 12-20 l/min
em função da intensidade da corrente de soldagem e do diâmetro do bico.
6.2.2 Corrente de soldadura (FIG. L)
É determinada por um certo diâmetro de fio da própria velocidade de avance. Esta
deverá ser regulada por meio do potenciómetro de regulação da velocidade do fio (no
alimentador do fio). Lembre-se que à paridade da corrente pedida a velocidade de
avanço do fio é pelo contrário proporcional ao diâmetro do fio utilizado.
Os valores indicativos da corrente na soldagem manual para os arames de uso mais
comum estão indicados na tabela (TAB. 4).
6.2.3 Tensão do arco
É regulável à breves intervalos (graus) através dos comutadores situados no gerador
de corrente, esta deverá ser ajustada à velocidade de avanço do fio escolhida
(corrente) e ao diâmetro do fio utilizado e a natureza do gás de protecção de maneira
progressiva segundo a relação seguinte que nos fornece um valor médio:
U = (14 + 0,05 x I )
2
onde: U : Tensão do arco em Volts;
Lembrar que, em respeito a tensão fornecida a vácuo para cada um grauzinho, a
tensão do arco será inferior de 2-4V a cada 100A emanados.
As misturas Argon/CO exigem tensões de arco de 1-2V inferiores em respeito ao CO .
6.2.4 Qualidade de Soldagem
A qualidade do cordão de soldadura contemporaneamente com a mínima quantidade
de pulverização produzida, será principalmente determinada pelo equilíbrio dos
parâmetros de soldadura: corrente (velocidade do fio), diâmetro do fio, tensão do arco,
etc. e da escolha adequada da tomada de resistência.
Ao mesmo modo a posição da tocha deverá ser ajustada aos dados orientativos da
figur (FIG. M), de maneira à evitar uma excessiva produção de pulverização e defeitos
do cordão de soldadura.
Também a velocidade de soldadura (velocidade de avanço no cordão) é um elemento
determinante para a correcta execução do cordão mesmo; desta se deverá considerar
à paridade dos outros parâmetros, sobretudo a finalidade da penetração e da forma do
cordão mesmo.
Os defeitos de soldadura mais comuns são recapitulados na TAB.5.
7. MANUTENÇÃO
0,6-1,2mm
40-210A
_____________________________________________________________________________________________________________________
14-23V
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
2
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
0,8-1mm
_____________________________________________________________________________________________________________________
40-160A
14-20V
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
2
2
PELO OPERADOR.
0,8-1,6mm
75-160A
7.1.1 Tocha
16-22V
-
Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
Ar 99,9%
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
10-15mm
-
Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
-
A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max
5bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
-
Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correta
das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
2
7.1.2 Alimentador de fio
2
-
Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
limitada e o banho bem
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
0,8-1,6mm
-
Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
180-450A
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
24-40V
depositou no transformador, reatância e retificador
Ar/CO , Ar/CO /O
comprimido seco (max 10bars).
2
2
2
-
Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
1-1,6mm
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
140-390A
-
Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
22- 32V
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
Ar/O Ar/CO (1-2%)
-
No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
2
2
fundo os parafusos de fixação.
0,8-1,6mm
-
Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
120-360A
aberta.
24-30V
Ar 99,9%
8.ANOMALIAS, E PROBLEMAS DE USO
_____________________________________________________________________________________________________________________
CONTATO COM PARTES SOB TENSÃO E/OU MOVIMENTO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Antes de qualquer intervenção no alimentador de fio ou dentro da máquina de solda é
necessário consultar o capítulo 7 "MANUTENÇÃO".
- 28 -
2
2
I : Corrente de soldadura em Amperes.
2
2
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
ATENÇÃO! A EXECUÇÃO DE ALGUNS CONTROLES ENVOLVE O RISCO DE
2
mediante um jato de ar
(TAB.6)
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