Ajuste Do Controle Anti-Surge Com Kit De Adaptação Opcional; Manutenção; Inspecção Geral; Correia De Transmissão - Nederman VAC 20 Manual De Instrucciones

A corrente do motor aumenta gradualmente e, quan-
do estiver ± 5% do ponto condo, o motor do abafador
para.
Remova a vedação da tubulação para aumentar gradu-
almente o fluxo de ar e observe a subida da corrente
do motor. Quando a corrente aumentar para mais de
5% do ponto condo da corrente do motor, a sequên-
cia de fechamento do abafador no ASC PCL é iniciada
e o abafador começa a girar no sentido horário "Fecha-
mento da válvula". O ar de bypass é reduzido no venti-
lador até que o abafador esteja completamente fecha-
do.
Por último, verifique se a função ASC está em pleno
desempenho fechando e abrindo gradualmente a ve-
dação/restrição do fluxo de ar na tubulação de entra-
da.
7.2.5 Ajuste do controle anti-surge com kit
de adaptação opcional
Para VAC controlada pelo Painel de controle
HV, o procedimento de teste é o mesmo, porém
os ajustes são realizados pelo PLC no Painel de
controle HV. Para mais informações, consulte o
manual do Painel de controle HV.
Consulte o manual incluído no kit de adaptação.
8 Manutenção
Leia o Capítulo 2 Segurança
tenção.
É recomendado que instale um medidor de horas de
PT
serviço na unidade de arranque e controlo.
Os intervalos neste capítulo baseiam-se no
pressuposto de a manutenção da unidade ser
efectuada por profissionais.
ADVERTÊNCIA! Risco de choque elétrico
O trabalho com equipamento eléctrico deve ser
desempenhado por um electricista qualificado.
ADVERTÊNCIA! Risco de lesões pessoais
Utilize o equipamento de protecção adequado,
caso exista o risco de exposição a poeiras.
ADVERTÊNCIA! Risco de choque elétrico
Desligue sempre a tensão de alimentação an-
tes de qualquer manutenção, quer seja mecâni-
ca ou eléctrica. Mantenha qualquer interruptor
de manutenção sempre bloqueado na posição
desligada.
ADVERTÊNCIA! Risco de lesão pessoal
Certifique-se de que, durante a manutenção,
não haja vácuo no sistema.
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VAC 20
antes de efectuar a manu-
ADVERTÊNCIA! Risco de queimaduras
Certifique-se de que a unidade arrefeceu antes
de efectuar uma inspecção para evitar queima-
duras. A unidade e as suas peças podem aque-
cer bastante.
8.1 Inspecção geral
Efectue a seguinte inspecção geral a cada 500 horas
de funcionamento:
• Inspeccione as ligações de entrada. Assegure que
todos os cabos e as mangueiras estão bem aperta-
dos.
• Verifique se existem sinais de corrosão ou outros
danos.
• Verifique se a entrada e a saída de ventilação da uni-
dade estão desimpedidas.
• Verifique se a ventilação para a divisão está desim-
pedida (se colocada no interior).
• Verifique se existem poeiras ou material recolhido
no interior da unidade. As poeiras ou o material reco-
lhido podem indicar uma anomalia do filtro.
8.2 Correia de transmissão
Efectue a seguinte inspecção da correia de transmis-
são a cada 500 horas de funcionamento:
1 Retire a proteção da correia.
2 Remova o painel lateral do motor para um acesso
fácil aos parafusos que fixam o motor.
3 Substitua as correias e roldanas gastas ou danifi-
cadas.
4 Verifique a tensão da correia de transmissão e
ajuste-a, se necessário.
• As seguintes s podem ser usadas como guia pa-
ra todos os modelos VAC e proporcionar a força F
necessária para ser aplicada a uma das correias
como mostra a 9 para folga de 10 mm:
• Correias novas: F = 24 N (5.4 lbf)
• Correias usadas: F = 20 N (4.5 lbf)
5 Coloque novamente o painel lateral do motor.
6 Coloque novamente a protecção da correia.
As novas correias provavelmente disten-
der-se-ão ligeiramente dentro das primei-
ras horas de utilização e deverão ser mais
firmemente esforçadas do que correias
usadas.
8.3 Controle anti-surge
Verifique a cada 500 horas se a unidade não bombeia
e se a válvula "flutua" com um fluxo de ar variável.
Consulte as 7.2.4 Ajuste do Controle anti-surge pelo
PLC ou 7.2.5 Ajuste do controle anti-surge com kit de
adaptação opcional.