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FRANÇAIS
INCONVÉNIENTS
la profondeur de semis
n'est pas régulière
densité
erronée
;
alimentation anormale
densité
erronée
;
sélection anormale
densité
erronée
;
détachement anormale
densité
erronée
;
aspiration insuffisante
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CAUSES
1)
La course du semeur n'est pas suffisante.
2) Certains semeurs sèment plus en
profondeur que d'autres.
3) Tous les semeurs sont réglés de la
même façon mais il y a des sillons avec
des profondeurs différentes.
4) Les semeurs ont tendance à rebondir sur
le terrain et ils ne sont pas suffisamment
incisifs.
5) Tous les semeurs sont réglés de la
même façon mais ils déplacent une gran-
de quantité de terre.
6) Avec l'élément twin, on obtient différentes
profondeurs de semis entre le distributeur
avant et arrière.
7) Le
terrain
n'est
convenablement.
8) Semis sur terrains avec forte déclivité.
9) Diviseur de mottes réglé trop bas.
10) Roues de compression et rouets recouvre-
graines pas appropriés au type de terrain.
1) La graine ne sort pas de la trémie.
2) Association erronée entre le «Ø» des trous
du disque de semis et le type de graine.
3) Il disco ha dei fori ostruiti.
4) La porte d'alimentation n'est pas
suffisamment ouverte.
5) Après quelque temps, les graines ne
sortent plus de la trémie.
6) Le moyeu du dispositif d'entraînement du
disque est oxydé.
1) Les sélecteurs ne sont pas tous réglés de
la même manière dans les différents
distributeurs.
2) On n'arrive pas à effectuer une bonne
sélection et cela pour aucun réglage.
3) La sélection est correcte durant l'essai mais
pas pendant le semis.
4) La sélection n'est pas sensible aux
réglages des excentriques.
1) L'expulseur est bloqué.
2) Les graines sont relâchées d'une
manière casuelle et désordonnée.
1) Même si le détendeur est en régime, il n'y
a pas d'aspiration dans les conduits.
2) Le cardan tourne, mais il n'y a pas
d'aspiration.
3) Chute des tours de l'aspirateur.
EMPLOI ET ENTRETIEN
1) Vérifier qu'en position de travail, l'indice de la tige
de fin de course corresponde au centre de la
fente.
2) Vérifier que la profondeur de semis soit réglée de
la même manière sur tous les semeurs.
3) Vérifier que tous les embouts des socs aient la
même profondeur (distance entre sommet et
tôles).
4) Vérifier que la tension du ressort pour alléger
soit la même sur tous les semeurs et qu'elle ne
soit pas excessive (élément trop déchargé).
5) Vérifier que les diviseurs de mottes soient tous
réglés à la même hauteur, si nécessaire les
rehausser.
6) Vérifier sur une surface plate et horizontale le
parallélisme parfait entre les socs et le terrain et, si
nécessaire, régler le troisième point.
7) Préparer soigneusement le terrain.
pas
préparé
8) Pour des déclivités supérieures à 20%, le semis
régulier n'est pas garanti.
9) Rehausser le diviseur de mottes : il doit être réglé
comme indiqué dans le manuel d'instructions.
10) Remplacer.
1) Enlever les résidus éventuels le long du conduit ou
dans la trémie et bien nettoyer le distributeur.
2) On peut employer la règle générale selon laquelle
le Ø du trou est équivalent à environ 1/2-1/3 par
rapport à celui de la graine.
3) Toujours nettoyer les disques et contrôler à contre-
jour que tous les trous soient libres.
4) Déplacer vers le haut la porte qui règle le flux des
graines.
5) Monter l'agitateur, surtout si la graine n'est pas
enrobée.
6) Débloquer avec des produits anti-grippage.
1) Vérifier que les sélecteurs soient tous réglés de la
même manière dans les différents distributeurs.
2) Vérifier que l'association entre le sélecteur-disque
soit correcte (simple, double, etc.).
3) Faire un essai de semis et régler les sélecteurs
pour la vitesse réelle de travail.
4) Vérifier qu'ils ne soient pas excessivement usés
(disparition du plateau conique).
1) Vérifier qu'il n'y ait aucun obstacle,
colmatage ou résidus dans l'excursion de
l'expulseur.
2) Vérifier que l'association expulseur-
disque est correcte (simple, double etc.).
1) Nettoyer tous les conduits de l'air, nettoyer le filtre.
Vérifier qu'il ne manque pas de bouchons et que
le robinet aspire-graine soit fermé. Vérifier l'intégrité
des tuyaux et qu'il n'y ait pas de fuites.
2) Vérifier que le détendeur soit actionné
correctement, que les poulies soient tendues
correctement et que la courroie soit en bon état.
3) Contrôler :
a) la tension de la courroie ;
b) les tours de la prise de puissance du tracteur ;
c) rupture des tubes de l'air sur les éléments
semeurs.
g
REMÈDES
cod. G19502812
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