Precisión De Medición; Estrategia De Medición En La Medición De Piezas Con Corrección De Herramienta; Funcionamiento - Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Programación

Precisión de medición
De la detección de la señal de conmutación del palpador hasta la adopción del valor medido
en el control media un retardo. Éste se basa en la transferencia de señales del palpador y
en el hardware del control. Durante este tiempo se realiza un recorrido que altera el valor
medido. Esta influencia se puede minimizar reduciendo la velocidad de medición.
En la medición de herramienta de una fresa con cabezal girando, el giro tiene una influencia
adicional. Ésta se puede compensar con la ayuda de tablas de corrección (ver apartado
5.2.2, CYCLE971 "Estrategia de medición y corrección").
La precisión de medición que se puede alcanzar depende de los siguientes factores:
● Repetibilidad de la máquina
● Repetibilidad del palpador
● Resolución del sistema de medida
1.9 Estrategia de medición en la medición de piezas con corrección de
herramienta
Para poder obtener y corregir las oscilaciones de las medidas de una determinada pieza, es
necesario conocer las cotas reales de la pieza y compararlas con los valores teóricos
especificados. De ello se puede derivar una corrección de la herramienta utilizada en el
mecanizado.

Funcionamiento

Las cotas reales de la pieza se obtienen del lazo de regulación de posición del control
numérico para los ejes de avance. Las diferencias entre los valores teóricos de la pieza y los
valores reales se dividen en 3 categorías:
● Desviaciones cuyas causas no están sujetas a ninguna tendencia, p. ej., dispersión de
● Diferencias que siguen una determinada tendencia, p. ej., desgaste de herramientas o
● Diferencias ocasionales, p. ej., por variaciones de temperatura, degradación del
Ciclos de medida
Manual de programación, 01/2008, 6FC5398-4BP20-1EA0
Estrategia de medición en la medición de piezas con corrección de herramienta
Nota
Precisión de repetición
En el apartado 10.4 se describe un programa de prueba para la determinación de la
repetibilidad global de una instalación.
posicionamiento de los ejes de avance o diferencias de valor medido entre la medición
interna (palpador) y el dispositivo de medición externo (palmer, máquina de medición,
etc.).
Para estos casos existe la posibilidad de utilizar los valores empíricos, que se memorizan
en memorias separadas y que permiten corregir las diferencias obtenidas entre el valor
real y el teórico.
dilatación térmica del husillo a bolas.
refrigerante o realización de medidas en puntos con suciedad.
Para la determinación de los valores de corrección, el caso ideal solamente
comprendería las diferencias dimensionales que siguen una tendencia. Como las
diferencias ocasionales nunca se pueden conocer de antemano, se puede definir una
Parte general
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