Explicación De N10 A N180, Calibrado; Parametrización Recomendable; Calibrado - Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Programación

Explicación de N10 a N180, calibrado
La herramienta de calibrado T7 con la "punta" en el eje de medición X se coloca delante de
la entrada de medición a una distancia de _FA=1 mm (acotado → referido al radio) desde la
posición inicial. En el eje Z, el centro de la bola está centrado frente al palpador.
La medición se inicia en sentido –X (_MA=2, posición inicial) con la velocidad de medición
150 mm/min (_VMS=0, _FA=1). El palpador 1 (_PRNUM=1) espera la señal de conmutación
en un recorrido de 2 x _FA=2 mm. De lo contrario, se emite una alarma.
La medición se ejecuta una vez (_NMSP=1). Después de realizar la medición con éxito, la
"punta" de T7 se sitúa a una distancia de _FA=1 mm delante del palpador en sentido X.
El valor determinado del palpador figura en _TP[0,2]. El calibrado con el proceso de
medición en –X está terminado.
Posteriormente, se realizan los calibrados en las demás direcciones de medida/ejes.
Explicación de N200 a N300, medida
El palpador está totalmente calibrado.
La herramienta de torneado T3 con la "punta" en el eje de medición X se coloca delante de
la entrada de medición a una distancia de _FA=1 mm (acotado → referido al radio) desde la
posición inicial. En el eje Z, el centro del filo está centrado frente al palpador. Si el radio del
filo es = 0, se trata de la punta de la herramienta.
La medición se inicia en sentido –X (_MA=2, posición inicial) con la velocidad de medición
150 mm/min (_VMS=0, _FA=1). El palpador 1 (_PRNUM=1) espera la señal de conmutación
en un recorrido de 2 x _FA = 2 mm. De lo contrario, se emite una alarma.
La medición se ejecuta una vez (_NMSP=1). Después de realizar la medición con éxito, la
"punta" de T3 se sitúa a una distancia de _FA=1 mm delante del palpador en sentido X.
La diferencia de longitud determinada de L1 (tipo de herramienta 5xy, _MA=2, _MVAR=1)
está sumada e introducida en D1 de T3 con el desgaste (_CHBIT[3]=1).
Posteriormente, se realizan la medición en sentido –Z y la corrección del desgaste en L2.
Parametrización recomendable
Para ejecutar de forma segura el ejemplo de programación indicado, se recomienda realizar
la siguiente parametrización:
● Calibrado:
● Primera medición de una herramienta:
● Medición de control de la herramienta
Ciclos de medida
Manual de programación, 01/2008, 6FC5398-4BP20-1EA0
CYCLE982, CYCLE972 Herramientas: Medir herramientas de torneado
_TZL = 0,001 zona de corrección cero
_TSA = 1 zona de confianza
_FA = 1 recorrido de medición
_TZL = 0,001 zona de corrección cero
_TDIF = 3 control de la diferencia de medidas
_TSA = 3 zona de confianza
_FA = 3 recorrido de medición
_TZL = 0,001 zona de corrección cero
_TDIF = 0,3 control de la diferencia de medidas
_TSA = 1 zona de confianza
_FA = 1 recorrido de medición
Ciclos de medida para tornos
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