Proceso - Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Programación

Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado
CYCLE976 Calibrar palpador de pieza
Explicación del ejemplo
El centro del taladro se determina dos veces, debiéndose girar entre ambas operaciones el
cabezal con el palpador en 180° en caso de empleo de un palpador multidireccional para
captar la posible desviación de posición del mismo (pos. inclinada). Luego se efectúa un
cálculo del punto de conmutación en los 4 sentidos.
Los nuevos valores de conmutación en -X, +X, -Y y +Y se memorizan en los datos globales
del palpador de herramienta 2 _WP[1,1...4], la desviación de la posición en los sentidos X e
Y en _WP[1,7], _WP[1,8], el diámetro activo de la esfera del palpador en _WP[1,0].
El centro del taladro determinado se memoriza en OVR[6], OVR[7].
5.3.3.3

Proceso

Posición antes de la llamada al ciclo de medida
El palpador deberá de estar posicionado cerca del centro del taladro en la abscisa y la
ordenada del plano seleccionado, así como a la altura de calibrado dentro del taladro.
Orden de los ejes, orden de direcciones de eje
● paralelo al eje:
● con un ángulo:
2 operaciones de medición, una de ellas con inversión del cabezal
Para determinar la desviación de la posición del palpador y el centro del taladro se ejecutan
en el ciclo dos operaciones de medición:
1. Cabezal posicionado a 180 grados frente a la posición inicial con SPOS y
desplazamiento de todas las direcciones de eje.
2. Cabezal posicionado nuevamente en la posición inicial y nuevo desplazamiento de todas
las direcciones de eje.
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El calibrado empieza siempre por la dirección de eje positiva, primero la abscisa y
después la ordenada.
Los ejes se desplazan en una combinación conforme al ángulo inicial _STA1,
_STA1+180 grados, _STA1+90 grados, así como _STA1+270 grados.
Por lo demás, se aplica el mismo principio que en "paralelo al eje".
Manual de programación, 01/2008, 6FC5398-4BP20-1EA0
Ciclos de medida