拉伸和拆卸
7.0
警告:切勿在给系统加压过程中站立于螺栓的同轴位
置。如果螺栓出现故障,松脱或损坏的零件可能会射
出,如此可能会导致严重的人员伤害或死亡。所有人员
都必须随时对潜在的危险保持警惕。
警告:确保不要超过最大工作压力和最大行程。请参阅
张紧轮主体上铭刻的规格。另请参阅本文档末尾的表
2。
重要事项:如果在执行以下程序的任何时间最大行程指示器出
现,请立即将泵停机,拧紧张紧轮处的螺母,并释放液压。接
着,降低螺纹拉头,使活塞回到张紧轮中,然后再继续操作。请
参阅第 4.1 节,了解更多信息。
重要事项:如果发生任何泄漏,请立即将泵停机,并打开泄压(
回油)阀。确保油压计读数为零
理,然后再继续执行张紧程序。
注:为使图解更为明了,在图 7 至图 11 中,只显示了一个液压
软管与张紧轮相连。
张紧说明 - 100% 覆盖率(在每个螺栓上都安装张紧轮)
7.1
重要事项:请阅读第 7.0 节开头的预防措施和说明,然后再开始
执行以下步骤。另请参阅第 2.1 和 2.2 节中包含的安全信息。
确保正确地将联轴节对准。
1.
2. 将张紧轮组装到螺栓上,并连接液压软管。请参阅第 6.1 和
6.2 节,了解其它张紧轮安装和软管连接说明。
3. 确定所需的液压张紧压力。此值必须由具备螺栓连接经验的
合格工程师计算得出。
4. 启动泵,将张紧轮一直加压至大约 70 巴 (1000 PSI)。检查
有无漏油情况。
5. 如果未发现任何泄漏,请继续将张紧轮加压至在步骤 3 中计
算出的值。在加压期间,不间断地持续观察拉伸器行程和压
力。
6. 达到计算出的压力时,将泵停机。泵停机后再次检查压力
表。确保压力稳定(不增加也不减少)。此时在每个张紧轮
处的螺母与联轴节面之间均可看到螺纹。见图 7。
7. 保持压力恒定,使用拨杆手动降低第一个螺母拨圈和螺母。
继续拧紧,直至螺母紧靠在联轴节面上为止。见图 8 和 9。
8. 对液压管路中的所有其余螺栓重复步骤 7。
9. 缓慢地打开泵的泄压(回油)阀,释放压力。确保压力表读
数为零 [0] 巴/psi。见图 10。
10. 检查活塞行程。必要时降低螺纹拉头,直至活塞完全缩回到
张紧轮主体内。见图 11。
11. 重复步骤 4 至 10。
12. 再次重复步骤 4 至 10。
(0)
巴/psi。根据需要进行修
图 7,为拉伸器加压
图 8,降低螺母拨圈和螺母
图 9,套筒和螺母紧靠联轴节
118
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
看不到螺纹