Enerpac GT Serie Hoja De Instrucciones página 140

7.0 ЗАТЯГИВАНИЕ И ОСЛАБЛЕНИЕ НАТЯЖЕНИЯ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Никогда не располагайтесь напротив
оси болта, когда система находится под давлением. Если болт
сломается, то его отвинченные части либо обломки могут
вылететь, что может привести к тяжелым, в том числе и смертельным,
телесным повреждениям. Персонал должен всегда помнить о такой
потенциальной опасности.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Обеспечьте, чтобы максимальное
рабочее давление и максимальный ход не были превышены.
См. характеристики на корпусе шпильконатяжителя. Кроме
того, см. таблицу 2 в конце этого документа.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Если указатель максимального хода
становится видимым во время выполнения процедур, немедленно
ОСТАНОВИТЕ насос, затяните гайки на шпильконатяжителе
и стравите давление. Затем, прежде чем продолжать работу,
отверните резьбовую вставку для возврата поршня внутрь
шпильконатяжителя. Дополнительные сведения см. в разделе 4.1.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. При утечке немедленно остановите
насос и откройте предохранительный клапан давления (возврат
масла в бак). Убедитесь, что манометр, указывающий давление
масла, показывает ноль (0) бар/ футов на кв. дюйм. В случае
необходимости, выполните ремонт, прежде чем продолжать
процедуру затягивания.
Примечание. Для наилучшего четкого представления на рисунках
7-11 показано подсоединение только одного гидравлического
шланга к шпильконатяжителю.
7.1 Инструкции по затягиванию - 100% натяжение
(шпильконатяжитель установлен на каждой шпильке
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Прежде чем выполнять следующие
шаги, прочитайте правила техники безопасности и инструкции в
начале раздела 7 .0. Кроме того, ознакомьтесь с информаций по
технике безопасности, представленной в разделах 2.1 и 2.2.
1. Убедитесь в правильном совмещении соединений.
2. Установите шпильконатяжитель на шпильку и подсоедините
гидравлические шланги.
дополнительного шпильконатяжителя и инструкции по
подсоединению шлангов см. в разделах 6.1 и 6.2.
3. Определите необходимое гидравлическое давление для
затягивания. Это значение
квалифицированным
болтовыми соединениями.
4. Запустите насос и повысьте давление в шпильконатяжителях
примерно до 70 бар (1000 футов на кв.дюйм). Убедитесь в
отсутствии утечек масла.
5. Если утечек не обнаружено, продолжайте повышать давление
в шпильконатяжителях до значения, рассчитанного на этапе
3. Постоянно контролируйте ход шпильконатяжителей и
гидравлическое давление при создании давления.
6. При достижении расчетного значения давления, выключите
насос. Проверьте манометр давления масла после выключения
насоса. Убедитесь, что давление стабилизировалось (не
увеличивается или не понижается). Резьба может быть
видна между гайкой и поверхностью соединения на каждом
шпильконатяжителе. См. рисунок 7 .
7 . При поддержании
вороток, затяните первую шестигранную вставку и гайку
вручную. Продолжайте затягивать до тех пор, пока гайка не
расположится ровно на поверхности соединения. См. рисунки
8 и 9.
8. Повторите шаг 7 для всех оставшихся в цепи шпилек.
9. Стравите гидравлическое давление, МЕДЛЕННО открывая
предохранительный клапан насоса (возврат масла в бак).
Сведения об
должно быть
инженером с опытом
постоянного давления,
Убедитесь в том, что манометр давления масла
показывает ноль (0) бар/ фунтов на кв. дюйм. См.
рисунок 10.
10. Проверьте ход поршня. В случае необходимости
отверните
втягивания поршня в корпус шпильконатяжителя.
См. рисунок 11.
11. Повторите шаги с 4 по 10 во второй раз
12. Повторите шаги с 4 по 10 в третий раз.
Рис. 7. Создание давления в шпильконатяжителе
установке
рассчитано
работы с
Рис. 8. Откручивание шестигранной вставки и гайки
используя
Рис. 9. Шестигранная вставка и гайка расположены
140
резьбовую вставку
Резьбы НЕ видн
ровно по отношению к соединению
для полного
клапан
насоса
закрыто
клапан
насоса
закрыто
клапан
насоса
закрыто